Contraplacado de plástico PP
Descrição
Durable Waterproof Plastic Film Faced Plywood is a new type of film-facing laminate. Its base material is particle board and medium fiber board, which are made by bonding the base material and the surface. The surface veneers are mainly domestic and imported, because they are fireproof, abrasion-resistant, and waterproof. In the production of all poplar plywood, each sheet is selected and repaired and used after secondary molding.
Compared with traditional laminated paper plywood, Durable Water Proof Plastic Film Faced Plywood uses pp plastic wear-resistant film on high-quality veneer.
Compared with traditional laminated paper plywood, Durable Water Proof Plastic Film Faced Plywood uses pp plastic wear-resistant film on high-quality veneer. It is easy to demould, does not contain a release agent, does not stick to cement, and the concrete surface is very smooth. It has more reuse times than ordinary laminated plywood. It has perfect waterproof performance and wear resistance. Glue makes it stronger and increases the reuse time to 20-30 times. Durable Water Proof Plastic Film Faced Plywood is easy to transfer to the concrete build. It is waterproof, wear-resistant, crack-resistant and environmentally friendly. It is sealed with waterproof paint, and the color can be customized. It is used in real estate construction and formwork panels. It has stronger impact strength and high processability.
The advantages of durable waterproof plastic film-faced plywood are also obvious, such as good bonding strength, no glue, no break, waterproof, anti-corrosion, etc. When in use, the surface should be relatively smooth, with good flatness, and no carbonization, and the overall thickness of the board should be relatively uniform. Since waterproof glue and phenolic glue are used for bonding in production, the bonding strength is very high and can be greatly adapted to different usage scenarios.
PP Plastic Film Faced Plywood is a new type of film faced laminate. Compared with traditional film faced laminates, it has the following advantages:
- Easy to demould, release agent free, nonstick cement, concrete surface is very smooth.
- More reuse times than normal film faced plywood.
- Waterproof performance is perfect and wear resistant
Detalhes
Processo de produção
ARMAZENAMENTO DE MATÉRIAS-PRIMAS
Dispomos de vários armazéns para armazenar todas as nossas matérias-primas, tais como folheado de choupo, folheado de madeira dura, Sapelli/Bintangor/Okoume/Pencil Cedar/Pine Face/Back, etc. Assim que as novas matérias-primas são entregues nos nossos armazéns, os nossos trabalhadores inspeccionam-nas e colocam as matérias-primas de diferentes graus em diferentes armazéns.
PRÉ-TRATAMENTO DE MATÉRIAS-PRIMAS
Uma vez iniciada a produção, os nossos trabalhadores procedem ao pré-tratamento das matérias-primas, incluindo a junção dos lados, a colagem.
MONTAGEM DE FOLHEADOS
Os nossos trabalhadores montam as lâminas de madeira uma camada por camada na linha de montagem. Por exemplo, o 18MM será composto por 11 camadas de lâminas de madeira.
PLACAS EM BRUTO PRÉ-IMPRESSÃO
Após o processo de montagem do folheado, todas as placas em bruto precisam de ser pré-pressionadas por uma máquina de prensagem a frio. Para que as placas em bruto possam ser moldadas em contraplacado em bruto. Este processo necessita de pelo menos 2 horas.
PRENSA A QUENTE DE MADEIRA DE PINHO EM BRUTO
O contraplacado em bruto moldado será laminado por uma máquina de prensagem a quente. Este processo necessita de pelo menos 1 hora. Após a prensagem a quente, a ligação do contraplacado em bruto será forte.
REPINTURA E BETUMAÇÃO DE MADEIRA EM BRUTO
Este processo destina-se a preencher as lacunas na superfície do contraplacado em bruto.
LIXAGEM DE MADEIRA EM BRUTO
Colocar o contraplacado em bruto na máquina de lixar. Depois de lixar, a superfície do contraplacado em bruto fica lisa e a espessura também fica uniforme.
MONTAGEM DO FOLHEADO FACE/VERSO
O contraplacado em bruto é colado em primeiro lugar. Em seguida, os trabalhadores colocam o folheado de face/verso, como Sapelli /Bintangor/Okoume/Pencil Cedar, em ambos os lados do contraplacado em bruto.
IMPRENSA FRIA
Após o processo de montagem do folheado de face/verso, o contraplacado será novamente colocado na máquina de prensagem a frio. Para que o folheado de face/verso se una inicialmente ao contraplacado em bruto. Este processo necessita de pelo menos 1 hora.
PRENSA A QUENTE DE MADEIRA COMPENSADA LAMINADA
Este processo necessita de pelo menos 30 minutos. Após a segunda prensagem a quente, o folheado da face e do verso ligar-se-á fortemente ao contraplacado em bruto.
CORTE E POLIMENTO
Toda a madeira compensada será cortada em tamanho padrão como1220X2440MM. Em seguida, o contraplacado será polido para tornar a face/verso liso.
INSPECÇÃO E EMBALAGEM
Inspecionar as placas para detetar defeitos (por exemplo, fissuras, densidade irregular, imperfeições da superfície). Classificar as placas qualificadas com base em padrões de qualidade. Empilhar e embalar as placas para armazenamento ou expedição.
Controlo de qualidade e embalagem
