PP Contreplaqué plastique
Description
Le contreplaqué revêtu d'un film plastique imperméable et résistant est un nouveau type de stratifié revêtu d'un film. Son matériau de base est constitué de panneaux de particules et de panneaux de fibres de densité moyenne, obtenus par collage de la base et de la surface. Les placages de surface sont principalement d'origine nationale ou importés, car ils sont ignifuges, résistants à l'abrasion et imperméables. Lors de la fabrication de tous les contreplaqués de peuplier, chaque feuille est sélectionnée, réparée puis utilisée après un moulage secondaire.
Contrairement au contreplaqué traditionnel recouvert de papier laminé, le contreplaqué recouvert d'un film plastique imperméable et résistant à l'usure est composé d'un placage de haute qualité recouvert d'un film en polypropylène résistant à l'usure.
Contrairement au contreplaqué traditionnel recouvert de papier laminé, le contreplaqué recouvert d’un film plastique imperméable et résistant à l’usure utilise un film en PP résistant à l’usure sur un placage de haute qualité. Il est facile à démouler, ne contient pas d'agent de démoulage, n'adhère pas au ciment et la surface du béton est très lisse. Il offre un nombre de réutilisations supérieur à celui du contreplaqué laminé ordinaire. Il présente une imperméabilité et une résistance à l'usure parfaites. La colle le rend plus solide et augmente son nombre de réutilisations jusqu'à 20 à 30 fois. Le contreplaqué recouvert d’un film plastique imperméable et durable est facile à mettre en place sur le chantier de bétonnage. Il est imperméable, résistant à l’usure, résistant aux fissures et respectueux de l’environnement. Il est recouvert d’une peinture imperméable, et sa couleur peut être personnalisée. Il est utilisé dans la construction immobilière et pour les panneaux de coffrage. Il présente une meilleure résistance aux chocs et une grande facilité d’usinage.
Les avantages du contreplaqué recouvert d'un film plastique imperméable et durable sont également évidents : bonne résistance d'adhérence, absence de colle, absence de fissures, imperméabilité, résistance à la corrosion, etc. Lors de son utilisation, la surface doit être relativement lisse, présenter une bonne planéité et ne pas présenter de traces de carbonisation, tandis que l'épaisseur globale du panneau doit être relativement uniforme. Comme la production fait appel à de la colle imperméable et à de la colle phénolique pour le collage, la résistance d'adhérence est très élevée et permet une grande adaptabilité à différents scénarios d'utilisation.
Le contreplaqué revêtu d'un film en plastique PP est un nouveau type de stratifié revêtu d'un film. Par rapport aux stratifiés revêtus d'un film traditionnels, il présente les avantages suivants :
- Facile à démouler, sans agent de démoulage, ciment antiadhésif ; la surface en béton est très lisse.
- Il peut être réutilisé un plus grand nombre de fois que le contreplaqué recouvert d'un film classique.
- Son étanchéité est parfaite et il résiste bien à l'usure
Détail
Processus de production
LE STOCKAGE DES MATIÈRES PREMIÈRES
Nous disposons de plusieurs entrepôts pour stocker toutes nos matières premières telles que le placage de peuplier, le placage de bois dur, le Sapelli/Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon/Pin Face/Back, etc. Une fois les nouvelles matières premières livrées dans nos entrepôts, nos employés les inspectent toutes et placent les matières premières de différentes qualités dans différents entrepôts.
PRÉTRAITEMENT DES MATIÈRES PREMIÈRES
Une fois la production commencée, nos ouvriers vont prétraiter les matières premières, y compris les joints latéraux, le collage.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES
Nos ouvriers assemblent les placages de bois couche par couche sur la chaîne de montage. Par exemple, le 18MM sera composé de 11 couches de placages de bois.
PLANCHES BRUTES PRÉPRESSE
Après le processus d'assemblage des placages, toutes les planches brutes doivent être pressées à froid. Ainsi, les planches brutes peuvent être façonnées en contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 2 heures.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS BRUT
Le contreplaqué brut façonné sera laminé à l'aide d'une machine de presse à chaud. Ce processus prend au moins une heure. Après le pressage à chaud, la liaison du contreplaqué brut sera forte.
RAPIÉÇAGE ET MASTICAGE DU BOIS BRUT
Ce procédé permet de combler les lacunes à la surface du contreplaqué brut.
PONÇAGE DE BOIS BRUT
Placer le contreplaqué brut dans la ponceuse. Après le ponçage, la surface du contreplaqué brut devient lisse et l'épaisseur est régulière.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES AVANT/ARRIÈRE
Le contreplaqué brut est d'abord collé. Ensuite, les ouvriers placeront le placage face/arrière comme le Sapelli /Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon sur les deux côtés du contreplaqué brut.
COLD PRESS
Après le processus d'assemblage des placages avant/arrière, le contreplaqué est à nouveau placé dans la machine de pressage à froid. Ainsi, le placage face/arrière adhère initialement au contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 1 heure.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS LAMELLÉ-COLLÉ
Ce processus dure au moins 30 minutes. Après la deuxième pression à chaud, le placage face/arrière adhère fortement au contreplaqué brut.
COUPE ET POLISSAGE
Tous les contreplaqués seront découpés dans des dimensions standard telles que 1220X2440MM. Le contreplaqué sera ensuite poli pour rendre la face et le dos lisses.
INSPECTION ET EMBALLAGE
Inspecter les planches pour détecter les défauts (par exemple, fissures, densité inégale, imperfections de surface). Classer les panneaux qualifiés en fonction des normes de qualité. Empiler et emballer les panneaux pour le stockage ou l'expédition.
Contrôle de la qualité et emballage
