说明
耐用防水塑料薄膜覆面胶合板是一种新型的薄膜覆面层压板。其基材为刨花板和中密度纤维板，通过将基材与表面层粘合而成。表面单板主要采用国产和进口材料，因其具有防火、耐磨和防水的特性。 在所有杨木胶合板的生产过程中，每张板材均经过精选和修补，并经二次成型后投入使用。.
与传统的层压纸胶合板相比，耐用防水塑料覆膜胶合板是在优质单板上覆以PP塑料耐磨膜。.
与传统的覆面胶合板相比，耐用防水塑料覆膜胶合板在优质单板上采用了PP塑料耐磨膜。 该产品脱模方便，不含脱模剂，不粘连水泥，且混凝土表面非常光滑。其重复使用次数比普通覆膜胶合板更多，具有出色的防水性能和耐磨性。胶合工艺使其强度更高，重复使用次数可达20-30次。 耐用防水塑料薄膜面层胶合板便于转移至混凝土施工现场。它具有防水、耐磨、抗开裂且环保的特性。表面采用防水涂料密封，颜色可定制。该产品广泛应用于房地产建筑和模板板，具有更强的抗冲击强度和较高的可加工性。.
耐用型防水塑料膜面胶合板的优势也很明显，例如粘结强度高、无胶痕、不易断裂、防水、防腐蚀等。使用时，其表面应相对平滑，平整度良好，无碳化现象，且板材整体厚度应相对均匀。 由于生产过程中采用防水胶和酚醛胶进行粘合，其粘合强度极高，能够很好地适应不同的使用场景。.
PP塑料薄膜覆面胶合板是一种新型的薄膜覆面层压板。与传统的薄膜覆面层压板相比，它具有以下优点：
- 脱模容易，无需脱模剂，不粘水泥，混凝土表面非常光滑。.
- 可重复使用次数比普通单面胶合板更多。.
- 防水性能极佳，且耐磨
详细信息
生产流程
原料储存
我们有多个仓库来储存所有原材料，如白杨木单板、硬木单板、无患子/Bintangor/Okoume/铅笔杉/松木面/背等。一旦新的原材料运送到我们的仓库，我们的工人就会对所有原材料进行检查，并将不同等级的木材放入不同的仓库。
原材料预处理
生产开始后，我们的工人会对原材料进行预处理，包括边接、胶合。
贴面组装
我们的工人会在流水线上一层一层地组装木皮。比如 18MM 就由 11 层木皮组成。
原板印前
单板组装过程结束后，所有原板都需要用冷压机进行预压。这样，原板就能被塑造成原胶合板。这个过程至少需要 2 个小时。
原木热压机
成型的原始胶合板将通过热压机进行层压。这个过程至少需要 1 个小时。热压后，生胶合板的粘合力会很强。
原木修补和抹灰
这个过程是为了填补未加工胶合板表面的缝隙。
原木打磨
将生胶合板放入砂光机。打磨后，生胶合板表面会变得光滑，厚度也会均匀。
面/背板组装
首先粘合原胶合板。然后，工人会在生胶合板的两面贴上面/背单板，如沙佩利/宾坦戈/奥古曼/铅笔杉。
冷压
面/背单板组装工序结束后，胶合板将再次放入冷压机中。这样面/背单板就能与生胶合板初步粘合。这个过程至少需要 1 个小时。
层压黄杨木热压机
这个过程至少需要 30 分钟。第二次热压后，面/背单板将与原胶合板牢固粘合。
切割和抛光
所有胶合板都将切割成标准尺寸，如 1220X2440MM。然后对胶合板进行抛光，使其表面/背面光滑。
检查和包装
检查木板是否有缺陷（如裂缝、密度不均、表面瑕疵等）。根据质量标准对合格的木板进行分级。堆放和包装木板，以便储存或装运。
