Dispomos de vários armazéns para armazenar todas as nossas matérias-primas, tais como folheado de choupo, folheado de madeira dura, Sapelli/Bintangor/Okoume/Pencil Cedar/Pine Face/Back, etc. Assim que as novas matérias-primas são entregues nos nossos armazéns, os nossos trabalhadores inspeccionam-nas e colocam as matérias-primas de diferentes graus em diferentes armazéns.

Uma vez iniciada a produção, os nossos trabalhadores procedem ao pré-tratamento das matérias-primas, incluindo a junção dos lados, a colagem.

Os nossos trabalhadores montam as lâminas de madeira uma camada por camada na linha de montagem. Por exemplo, o 18MM será composto por 11 camadas de lâminas de madeira.

Após o processo de montagem do folheado, todas as placas em bruto precisam de ser pré-pressionadas por uma máquina de prensagem a frio. Para que as placas em bruto possam ser moldadas em contraplacado em bruto. Este processo necessita de pelo menos 2 horas.

O contraplacado em bruto moldado será laminado por uma máquina de prensagem a quente. Este processo necessita de pelo menos 1 hora. Após a prensagem a quente, a ligação do contraplacado em bruto será forte.

Este processo destina-se a preencher as lacunas na superfície do contraplacado em bruto.

Colocar o contraplacado em bruto na máquina de lixar. Depois de lixar, a superfície do contraplacado em bruto fica lisa e a espessura também fica uniforme.

O contraplacado em bruto é colado em primeiro lugar. Em seguida, os trabalhadores colocarão o folheado de face/verso, como Sapelli/Bintangor/Okoume/Pencil Cedar, em ambos os lados do contraplacado em bruto.

Após o processo de montagem do folheado de face/verso, o contraplacado será novamente colocado na máquina de prensagem a frio. Para que o folheado de face/verso se una inicialmente ao contraplacado em bruto. Este processo necessita de pelo menos 1 hora.

Este processo necessita de pelo menos 30 minutos. Após a segunda prensagem a quente, o folheado da face e do verso ligar-se-á fortemente ao contraplacado em bruto.

All plywood will be cut into standard size like 1220X2440MM. Then plywood will be polished gain to make the face/back smooth.

Inspect boards for defects (e.g., cracks, uneven density, surface imperfections). Grade the qualified boards based on quality standards. Stack and package the boards for storage or shipment