
설명
Durable Waterproof Plastic Film Faced Plywood is a new type of film-facing laminate. Its base material is particle board and medium fiber board, which are made by bonding the base material and the surface. The surface veneers are mainly domestic and imported, because they are fireproof, abrasion-resistant, and waterproof. In the production of all poplar plywood, each sheet is selected and repaired and used after secondary molding.
Compared with traditional laminated paper plywood, Durable Water Proof Plastic Film Faced Plywood uses pp plastic wear-resistant film on high-quality veneer.
Compared with traditional laminated paper plywood, Durable Water Proof Plastic Film Faced Plywood uses pp plastic wear-resistant film on high-quality veneer. It is easy to demould, does not contain a release agent, does not stick to cement, and the concrete surface is very smooth. It has more reuse times than ordinary laminated plywood. It has perfect waterproof performance and wear resistance. Glue makes it stronger and increases the reuse time to 20-30 times. Durable Water Proof Plastic Film Faced Plywood is easy to transfer to the concrete build. It is waterproof, wear-resistant, crack-resistant and environmentally friendly. It is sealed with waterproof paint, and the color can be customized. It is used in real estate construction and formwork panels. It has stronger impact strength and high processability.
The advantages of durable waterproof plastic film-faced plywood are also obvious, such as good bonding strength, no glue, no break, waterproof, anti-corrosion, etc. When in use, the surface should be relatively smooth, with good flatness, and no carbonization, and the overall thickness of the board should be relatively uniform. Since waterproof glue and phenolic glue are used for bonding in production, the bonding strength is very high and can be greatly adapted to different usage scenarios.
PP Plastic Film Faced Plywood is a new type of film faced laminate. Compared with traditional film faced laminates, it has the following advantages:
- Easy to demould, release agent free, nonstick cement, concrete surface is very smooth.
- More reuse times than normal film faced plywood.
- Waterproof performance is perfect and wear resistant
세부 정보
생산 프로세스
원자재 보관
포플러 베니어, 원목 베니어, 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더/파인 페이스/백 등 모든 원자재를 보관할 수 있는 여러 창고가 있습니다. 새로운 원자재가 창고에 입고되면 작업자가 모든 원자재를 검사하고 다른 등급의 램 자재를 다른 창고에 배치합니다.
원자재 전처리
생산이 시작되면 작업자는 측면 조인트, 접착 등 원자재를 전처리합니다.
베니어 조립
작업자는 조립 라인에서 목재 베니어를 한 층씩 조립합니다. 18mm와 같이 11겹의 우드 베니어로 구성됩니다.
원판 프리프레스
베니어 조립 공정 후, 모든 원판은 냉간 프레스 기계로 프리프레싱해야 합니다. 그래야 원판 합판의 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 최소 2시간이 필요합니다.
원목 핫 프레스
성형된 원판 합판은 핫 프레스 기계로 적층됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다. 핫 프레스 후 원시 합판 결합이 강해집니다.
원목 재패치 및 퍼티링
이 과정은 원판 합판 표면의 틈을 메우는 과정입니다.
원목 샌딩
합판을 샌딩 머신에 넣습니다. 샌딩 후 합판 표면이 매끄러워지고 두께도 균일 해집니다.
페이스/백 베니어 어셈블리
원목 합판을 먼저 접착합니다. 그런 다음 작업자가 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더와 같은 페이스/백 베니어를 원목 합판 양쪽에 배치합니다.
콜드 프레스
페이스/백 베니어 조립 공정이 끝나면 합판을 다시 냉간 프레스 기계에 넣습니다. 이렇게 하면 페이스/백 베니어가 처음에 원합판과 접착됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다.
라미네이트 파이우드 핫 프레스
이 과정은 최소 30분이 필요합니다. 두 번째 핫 프레스 후, 페이스/백 베니어는 원판 합판과 강하게 결합됩니다.
절단 및 연마
모든 합판은 1220X2440MM과 같은 표준 크기로 절단됩니다. 그런 다음 합판을 연마하여 앞면 / 뒷면을 매끄럽게 만듭니다.
검사 및 포장
보드에 결함(예: 균열, 고르지 않은 밀도, 표면 결함)이 있는지 검사합니다. 품질 표준에 따라 적격 보드를 등급을 매깁니다. 보관 또는 배송을 위해 보드를 쌓고 포장합니다.
품질 관리 및 포장







