Aglomerado de partículas de madeira de seringueira fabricado na China: Processo, Vantagens e Desenvolvimento
Nos domínios do mobiliário doméstico moderno e dos materiais de construção, os painéis de aglomerado de partículas ocupam uma posição importante devido às suas propriedades únicas e aos diversos cenários de aplicação. Na China, a utilização de madeira de seringueira para fabricar aglomerado de partículas tem sido um destaque no sector nos últimos anos.
A madeira de seringueira é amplamente plantada nas regiões tropicais e subtropicais da Ásia, e a China também tem uma escala considerável de cultivo, especialmente em Hainan, Yunnan e outros locais. À medida que o ciclo de produção de borracha das seringueiras termina, uma grande quantidade de madeira de seringueira precisa de encontrar novos métodos de utilização.
Aglomerado de partículas, Também conhecido como aglomerado de partículas ou painel de partículas de madeira maciça, é um painel artificial fabricado através do corte de madeira ou de outras fibras vegetais não lenhosas em fragmentos com uma determinada especificação, da sua secagem, da sua mistura com cola, endurecedor, agente impermeabilizante, etc., e da sua prensagem a uma determinada temperatura e pressão. Em termos de classificação, pode ser dividido em três tipos, de acordo com a densidade: baixa densidade (0,25 - 0,45 g/cm³), densidade média (0,45 - 0,60 g/cm³) e alta densidade (0,60 - 1,3 g/cm³); de acordo com a estrutura da placa, pode ser dividido em estruturas de camada única, três camadas (incluindo multicamadas) e gradiente; de acordo com a resistência à água, pode ser dividido em tipos resistentes à água para interiores e tipos resistentes à água para exteriores. Ao utilizar a madeira de seringueira para fabricar painéis de partículas, serão selecionados diferentes critérios de classificação para a produção, de acordo com diferentes cenários de utilização e requisitos de desempenho.
Fase de preparação: As matérias-primas de madeira de borracha são cortadas em aparas de madeira por um triturador, e as aparas de madeira entram no silo de aparas de madeira para armazenamento temporário. Posteriormente, as aparas de madeira são enviadas para um triturador para serem transformadas em flocos, e os flocos entram no silo de flocos húmidos para se prepararem para os processos subsequentes. Este processo assegura que as matérias-primas podem ser processadas numa forma adequada para uma melhor combinação com adesivos mais tarde.
Secção de colagem: O núcleo e os flocos de superfície entram nos misturadores de cola correspondentes, respetivamente. Ao mesmo tempo, a cola e outros aditivos medidos de acordo com a fórmula são injectados nos misturadores de cola. Nos misturadores de cola, os flocos e a cola são totalmente misturados de modo a que a cola envolva uniformemente a superfície dos flocos para formar flocos colados. A escolha do adesivo e o controlo da quantidade de colagem afectam diretamente a força de ligação e o desempenho ambiental do aglomerado de partículas.
Secção de assentamento e prensagem a quente: Os flocos colados à superfície e ao núcleo entram na caixa de dosagem da máquina de assentamento através de um transportador de correia e são colocados numa correia contínua de lajes compostas de três camadas no transportador de lajes. Após a pesagem, a deteção de metais, a deteção do teor de humidade e a pré-prensagem, as placas qualificadas entram na prensa a quente contínua e são unidas para formar uma correia contínua de placas rugosas sob alta temperatura e alta pressão, e as placas não qualificadas são recicladas. O processo de prensagem a quente é a chave para a formação do aglomerado de partículas. Parâmetros adequados de temperatura, pressão e tempo podem permitir a aglomerado de partículas para obter boas propriedades físicas e mecânicas.
Secção pós-tratamento: Após a prensagem a quente, a cinta de lajes em bruto contínua é sucessivamente submetida a deteção de bolhas, deteção de espessura, deteção de peso, corte e recorte. A correia de placas em bruto tratadas é arrefecida e empilhada para armazenamento e entra no sistema de armazenamento intermédio. Estes processos garantem a precisão dimensional e a qualidade da superfície do aglomerado de partículas.
Secção de lixagem e corte: O cinturão de placas em bruto é transformado numa placa de aglomerado de partículas, utilizando o processo de lixagem para que a sua superfície atinja a suavidade e a planura necessárias, sendo depois cortada e transformada no produto final. Esta etapa permite que o aglomerado de partículas para satisfazer as exigências do mercado no que respeita a diferentes especificações e qualidades de aparência.
Desempenho ambiental: A madeira de seringueira é um recurso de madeira ecológico, com baixo teor de carbono e sustentável. No processo de fabrico de painéis de aglomerado de partículas, com a ampla aplicação de colas ecológicas, tais como colas sem formaldeído e de grau ENF, o nível de proteção ambiental dos painéis de aglomerado de madeira de seringueira melhorou consideravelmente, excedendo em muito o dos painéis normais, satisfazendo as exigências dos consumidores de casas ecológicas e amigas do ambiente.
Situação e perspectivas de desenvolvimento da indústria
Com a melhoria do nível de vida das pessoas e as crescentes exigências em matéria de ambiente de vida, as exigências em matéria de qualidade e de desempenho de proteção ambiental dos painéis de aglomerado de partículas são também cada vez mais elevadas. No futuro, a madeira de seringueira aglomerado de partículas A indústria desenvolver-se-á numa direção mais ecológica, de elevado desempenho e inteligente, satisfazendo continuamente as diversas necessidades do mercado e tendo amplas perspectivas de desenvolvimento nos mercados interno e externo.