Panneaux de particules en bois d'hévéa fabriqués en Chine : Processus, avantages et développement
Dans les domaines de l'ameublement moderne et des matériaux de construction, les panneaux de particules occupent une place importante en raison de leurs propriétés uniques et de leurs divers scénarios d'application. En Chine, l'utilisation du bois d'hévéa pour la fabrication de panneaux de particules est devenue une pratique courante. panneau de particules a été l'un des points forts de l'industrie ces dernières années.
L'hévéa est largement planté dans les régions tropicales et subtropicales d'Asie, et la Chine dispose également d'une échelle de culture considérable, en particulier à Hainan, au Yunnan et dans d'autres endroits. Le cycle de production du caoutchouc des hévéas se terminant, une grande quantité de bois d'hévéa doit trouver de nouvelles méthodes d'utilisation.
Panneau de particules, également connu sous le nom de panneau de particules ou de bois massif, est un panneau artificiel fabriqué en coupant du bois ou d'autres fibres végétales non ligneuses en fragments d'une certaine spécification, en les séchant, en les mélangeant avec de la colle, un durcisseur, un agent imperméabilisant, etc. et en les pressant à une certaine température et sous une certaine pression. En termes de classification, il peut être divisé en trois types selon la densité : faible densité (0,25 - 0,45 g/cm³), densité moyenne (0,45 - 0,60 g/cm³) et haute densité (0,60 - 1,3 g/cm³) ; selon la structure de la dalle, il peut être divisé en structure à une couche, à trois couches (y compris multicouche) et à gradient ; selon la résistance à l'eau, il peut être divisé en types résistants à l'eau en intérieur et en types résistants à l'eau en extérieur. Lorsque l'on utilise l'hévéa pour fabriquer des panneaux de particules, différents critères de classification seront sélectionnés pour la production en fonction des différents scénarios d'utilisation et des exigences de performance.
Phase de préparation : Les matières premières d'hévéa sont coupées en copeaux de bois par une déchiqueteuse, et les copeaux de bois entrent dans le silo à copeaux de bois pour un stockage temporaire. Ensuite, les copeaux de bois sont envoyés à une déchiqueteuse pour être transformés en flocons, et les flocons entrent dans le silo à flocons humides pour être préparés en vue des processus ultérieurs. Ce processus garantit que les matières premières peuvent être transformées en une forme appropriée pour une meilleure combinaison avec les adhésifs par la suite.
Section de collage : Le noyau et les flocons de surface entrent respectivement dans les mélangeurs de colle correspondants. En même temps, la colle et d'autres additifs mesurés selon la formule sont injectés dans les mélangeurs de colle. Dans les mélangeurs de colle, les flocons et la colle sont entièrement mélangés de manière à ce que la colle enveloppe uniformément la surface des flocons pour former des flocons collés. Le choix de la colle et le contrôle de la quantité de colle ont une incidence directe sur la force d'adhérence et les performances environnementales du panneau de particules.
Section de la pose et du pressage à chaud : Les flocons collés en surface et au cœur entrent dans le bac de dosage de la machine de pose par le biais d'un convoyeur à bande et sont disposés en une bande de dalles composites continue à trois couches sur le convoyeur de dalles. Après le pesage, la détection des métaux, la détection de la teneur en humidité et le pressage préalable, les dalles qualifiées entrent dans la presse à chaud continue et sont collées pour former une bande de dalles brutes continue sous haute température et haute pression, et les dalles non qualifiées sont recyclées. Le processus de pressage à chaud est la clé de la formation des panneaux de particules. Des paramètres de température, de pression et de durée appropriés peuvent permettre la fabrication de panneaux de particules. panneau de particules pour obtenir de bonnes propriétés physiques et mécaniques.
Section post-traitement : Après le pressage à chaud, la bande de brames brutes continue est soumise successivement à la détection des bulles, à la détection de l'épaisseur, à la détection du poids, au rognage et à la coupe. La bande de dalles brutes traitées est refroidie et empilée pour le stockage et entre dans le système de stockage intermédiaire. Ces processus garantissent la précision dimensionnelle et la qualité de la surface des panneaux de particules.
Section de ponçage et de découpe : La bande de dalles brutes est transformée en une ébauche de panneau de particules par un processus de ponçage qui permet à sa surface d'atteindre la douceur et la planéité requises, puis elle est découpée et transformée en produit final. Cette étape permet au panneau de particules pour répondre aux exigences du marché en matière de spécifications et de qualités d'aspect.
Performance environnementale : Le bois d'hévéa est une ressource ligneuse verte, à faible teneur en carbone et durable. Dans le processus de fabrication des panneaux de particules, avec l'application étendue d'adhésifs respectueux de l'environnement, tels que les adhésifs sans formaldéhyde et de qualité ENF, le niveau de protection environnementale des panneaux de particules en bois d'hévéa a été considérablement amélioré, dépassant de loin celui des panneaux ordinaires, répondant ainsi à la demande des consommateurs pour des maisons vertes et respectueuses de l'environnement.
Situation et perspectives de développement de l'industrie
Avec l'amélioration du niveau de vie de la population et les exigences croissantes en matière d'environnement, les exigences en matière de qualité et de protection de l'environnement des panneaux de particules sont également de plus en plus élevées. À l'avenir, le bois d'hévéa panneau de particules se développera dans une direction plus respectueuse de l'environnement, plus performante et plus intelligente, répondant continuellement aux divers besoins du marché et offrant de vastes perspectives de développement sur les marchés nationaux et étrangers.