说明
高密度纤维板（HDF）又称纤维板，是一种由木质纤维素树脂或其他合适的粘合剂制成的人造板。在生产过程中可以使用粘合剂和/或添加剂。中密度纤维板具有材质均匀、纵横向强度差异小、不易开裂等优点，应用广泛。制造 1 立方米高密度纤维板大约需要 2.5 至 3 立方米木材，可替代 3 立方米锯材或 5 立方米原木。发展纤维板生产是综合利用木材资源的有效途径。门皮高密度纤维板是一种用三聚氰胺树脂纸或天然木皮层压而成的花色高密度纤维板，具有不同的图案和模具压制，特别适用于门业。
详细信息
生产流程
原料制备
- 收集原木、锯木厂废料和回收木材等原材料。
- 去除杂质（如金属、石块），并对原木进行去皮。
- 用切片机将材料切成小片（2-5 厘米长）。
纤维生产g
- 将木屑在 160-180°C 的蒸煮器中蒸煮 20-30 分钟，以软化木质素。
- 使用脱纤器（机械或热机械工艺）将软化的碎屑研磨成细纤维。
纤维干燥
- 用旋转式烘干机烘干纤维，将含水量降至 8-12%。
- 分离和筛选干燥的纤维，去除过大的颗粒。
胶合和添加剂的应用
- 按纤维重量 8-12% 的比例将纤维与合成树脂（主要是脲醛树脂）混合。
- 根据需要添加蜡乳液（用于防水）和固化剂。
- 确保通过混合系统均匀分布粘合剂。
垫层成型
- 将纤维-树脂混合物输送到成型机中。
- 形成厚度和密度可控的连续、均匀的松散垫层。
预处理
- 在预压机中压缩松散的垫子，以减少体积并提高稳定性。
- 形成半硬化板坯，便于后续工序的处理。
热压
- 将预压板坯转移到多层热压机上。
- 高温（180-220°C）加压（2.5-4 兆帕）3-10 分钟。
- 热量使树脂固化，压力将纤维粘合成一块坚固的木板。
冷却和修剪
- 用冷却架或风扇将热压板冷却至室温。
- 用锯子将边缘修整至标准尺寸（如 2440×1220mm）。
打磨
- 使用多头打磨机打磨木板的两个表面。
- 实现平滑和精确的厚度（通常为 3-30mm）。
质量检查和包装
- 检查木板是否有缺陷（如裂缝、密度不均、表面瑕疵等）。
- 根据质量标准对合格的电路板进行评级。
- 堆叠和包装电路板，以便储存或装运。
