Hardboard
Descrição
Hardboard, also called high-density fiberboard (HDF), is a dense engineered wood product made by highly compressing exploded wood fibres. It bonds via natural lignin and is denser, stronger than particle board or MDF. It suits furniture, construction, cabinetry, and automotive interiors, serving as a cost-effective and versatile choice.
Processo de produção
PREPARAÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS
- Recolher matérias-primas como toros de madeira, resíduos de serração e madeira reciclada.
- Remover as impurezas (por exemplo, metal, pedras) e descascar os toros.
- Cortar os materiais em pequenas lascas (2-5 cm de comprimento) com uma picadora.
PRODUÇÃO DE FIBRASG
- Vaporizar as aparas de madeira num digestor a 160-180°C durante 20-30 minutos para amolecer a lenhina.
- Triturar as aparas amolecidas em fibras finas utilizando um desfibrador (processo mecânico ou termo-mecânico).
SECAGEM DE FIBRAS
- Secar as fibras num secador rotativo para reduzir o teor de humidade para 8-12%.
- Separar e peneirar as fibras secas para remover as partículas sobredimensionadas.
COLAGEM E APLICAÇÃO DE ADITIVOS
- Misturar as fibras com resina sintética (principalmente resina de ureia-formaldeído) numa proporção de 8-12% de peso de fibra.
- Adicionar emulsão de cera (para resistência à água) e agentes de cura conforme necessário.
- Assegurar uma distribuição uniforme dos adesivos através de um sistema de mistura.
FORMAÇÃO DE TAPETES
- Transportar a mistura de fibras e resina para uma máquina de moldagem.
- Formar um tapete solto contínuo e uniforme com espessura e densidade controladas.
PRÉ-IMPRESSÃO
- Comprimir o tapete solto numa máquina de pré-prensagem para reduzir o volume e melhorar a estabilidade.
- Formar uma placa semi-endurecida para facilitar o manuseamento em processos subsequentes.
PRENSAGEM A QUENTE
- Transferir a placa pré-prensada para uma prensa quente de várias camadas.
- Aplicar alta temperatura (180-220°C) e pressão (2,5-4 MPa) durante 3-10 minutos.
- O calor cura a resina e a pressão une as fibras numa placa sólida.
ARREFECIMENTO E CORTE
- Arrefecer as placas prensadas a quente até à temperatura ambiente, utilizando grelhas de arrefecimento ou ventoinhas.
- Aparar os bordos para obter dimensões normalizadas (por exemplo, 2440×1220 mm) com serras.
LIXO
- Lixe ambas as superfícies das tábuas utilizando máquinas de lixar com várias cabeças.
- Obter suavidade e espessura precisa (normalmente 3-30 mm).
INSPECÇÃO DA QUALIDADE E EMBALAGEM
- Inspecionar as tábuas para detetar defeitos (por exemplo, fissuras, densidade irregular, imperfeições da superfície).
- Classificar os quadros qualificados com base em normas de qualidade.
- Empilhar e embalar as placas para armazenamento ou expedição.
Controlo de qualidade e embalagem
