Beech Plywood
Descrição
Beech plywood is a composite material formed by peeling or slicing the beech tree to form veneer, and then synthesizing the veneer together in a certain sequence. The use of beech plywood is very wide, and it is currently used in piano manufacturing, mechanical parts, fitness equipment and other fields. It is a plywood with strong bearing capacity, good support, and a stable appearance. Flatsawn surfaces tend to be very plain, while quartersawn surfaces exhibit a silvery fleck pattern.
Beech plywood is a kind of LVL board with strong bearing capacity, good support and stable appearance, which is used for the most demanding structures. The beech wood is cross-bonded. This structure can improve the lateral bending strength and the rigidity of the board, and can enhance the shear strength when used as a beam. After adopting the cross-bonded layer, there is a significant reduction in the humidity-related changes in the board as a whole. It can stabilize the overall structure and is a popular material for floor and wall panels.
Beech is typically a pale cream color, sometimes with a pink or brown hue. Veneer tends to be slightly darker colored, as slicing the veneer usually requires the wood to be prepared with steam, which gives the wood a more golden tone. Flatsawn surfaces tend to be very plain, while quartersawn surfaces exhibit a silvery fleck pattern. Euro Beech is commonly used for flooring, boatbuilding, furniture, cabinetry, musical instruments (piano pinblocks), plywood, and turned objects.
Detalhes
Processo de produção
ARMAZENAMENTO DE MATÉRIAS-PRIMAS
Dispomos de vários armazéns para armazenar todas as nossas matérias-primas, tais como folheado de choupo, folheado de madeira dura, Sapelli/Bintangor/Okoume/Pencil Cedar/Pine Face/Back, etc. Assim que as novas matérias-primas são entregues nos nossos armazéns, os nossos trabalhadores inspeccionam-nas e colocam as matérias-primas de diferentes graus em diferentes armazéns.
PRÉ-TRATAMENTO DE MATÉRIAS-PRIMAS
Uma vez iniciada a produção, os nossos trabalhadores procedem ao pré-tratamento das matérias-primas, incluindo a junção dos lados, a colagem.
MONTAGEM DE FOLHEADOS
Os nossos trabalhadores montam as lâminas de madeira uma camada por camada na linha de montagem. Por exemplo, o 18MM será composto por 11 camadas de lâminas de madeira.
PLACAS EM BRUTO PRÉ-IMPRESSÃO
Após o processo de montagem do folheado, todas as placas em bruto precisam de ser pré-pressionadas por uma máquina de prensagem a frio. Para que as placas em bruto possam ser moldadas em contraplacado em bruto. Este processo necessita de pelo menos 2 horas.
PRENSA A QUENTE DE MADEIRA DE PINHO EM BRUTO
O contraplacado em bruto moldado será laminado por uma máquina de prensagem a quente. Este processo necessita de pelo menos 1 hora. Após a prensagem a quente, a ligação do contraplacado em bruto será forte.
REPINTURA E BETUMAÇÃO DE MADEIRA EM BRUTO
Este processo destina-se a preencher as lacunas na superfície do contraplacado em bruto.
LIXAGEM DE MADEIRA EM BRUTO
Colocar o contraplacado em bruto na máquina de lixar. Depois de lixar, a superfície do contraplacado em bruto fica lisa e a espessura também fica uniforme.
MONTAGEM DO FOLHEADO FACE/VERSO
O contraplacado em bruto é colado em primeiro lugar. Em seguida, os trabalhadores colocam o folheado de face/verso, como Sapelli /Bintangor/Okoume/Pencil Cedar, em ambos os lados do contraplacado em bruto.
IMPRENSA FRIA
Após o processo de montagem do folheado de face/verso, o contraplacado será novamente colocado na máquina de prensagem a frio. Para que o folheado de face/verso se una inicialmente ao contraplacado em bruto. Este processo necessita de pelo menos 1 hora.
PRENSA A QUENTE DE MADEIRA COMPENSADA LAMINADA
Este processo necessita de pelo menos 30 minutos. Após a segunda prensagem a quente, o folheado da face e do verso ligar-se-á fortemente ao contraplacado em bruto.
CORTE E POLIMENTO
Toda a madeira compensada será cortada em tamanho padrão como1220X2440MM. Em seguida, o contraplacado será polido para tornar a face/verso liso.
INSPECÇÃO E EMBALAGEM
Inspecionar as placas para detetar defeitos (por exemplo, fissuras, densidade irregular, imperfeições da superfície). Classificar as placas qualificadas com base em padrões de qualidade. Empilhar e embalar as placas para armazenamento ou expedição.
Controlo de qualidade e embalagem
