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필름 직면 합판

필름면 합판은 양면이 웨어러블 및 방수 필름으로 코팅된 특수 합판입니다.
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Film Faced Plywood

설명

FILM FACED PLYWOOD is also called formwork plywood, shuttering plywoods, concrete form. Film faced plywood is the special plywood with two sides coated with wearable and water proof film. The film is adhesive impregnated paper, which are different from melamine paper overlay, PVC, MDO (MDO plywood) and HDO (HDO plywood). The function of the film is to protect the inside wood from moisture, water, weather and extend the plywood’s service life. Film faced plywood can be used in harsh and outside environment: shuttering plywood, formwork plywood, concrete formwork, floorboard, vehicle building.

Water Proof Film Faced Plywood is polished on both sides, so its surface is smooth, hard and durable. Plywood is characterized by excellent strength and rigidity, so it performs well in applications that require high strength and rigidity. Waterproof plywood also has good resistance to moisture, and is easy to machine and handle. By using different types of veneers, the surface characteristics of the plywood can be further enhanced.

Water Proof Film Faced Plywood has high weight-to-strength ratio and high durability. Moreover, it is easy to machine, easy to use standard mechanical trimming and standard method to fix. There are a wide range of film varieties and sizes to choose from. Better non-slip performance is suitable for floor applications. We can provide customized specifications and mechanical processing services, as well as high-quality technical services.

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세부 정보

제품 이름
FILM-FACED PLYWOOD --- FORMWORK PLYWOOD, SHUTTERING PLYWOOD, CONCRETE FORM, MARINE BOARD
핵심 자료
FINGER JOINT CORE, 100% POPLAR, 100% EUCALYPTUS OR COMBI CORE
핫 프레스의 시대
ONE TIME, TWO TIMES, THREE TIMES
접착제 유형
MR/ WBP MELAMINE GLUE/PEHNOLIC GLUE
FILM
RED, BROWN, BLACK, ANTI-SLIP, GREEN PP
두께
4MM/6MM/9MM/12MM/15MM/18MM/21MM OR AS REQUEST
너비*길이
1220x2440mm, 1250x2500mm, 1500x3000mm 또는 요청에 따라 다름
수분
8-16%
애플리케이션
CONCRETE, FORMWORK
결제 조건
30%tt 선불 및 청구서 사본에 대한 잔액 또는 LC 즉시 지급
공급 용량
100000 CBM PER MONTH
MOQ
20피트 컨테이너
배송 시간
계약금 지불 후 15~20일

생산 프로세스

원자재 보관

포플러 베니어, 원목 베니어, 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더/파인 페이스/백 등 모든 원자재를 보관할 수 있는 여러 창고가 있습니다. 새로운 원자재가 창고에 입고되면 작업자가 모든 원자재를 검사하고 다른 등급의 램 자재를 다른 창고에 배치합니다.

원자재 전처리

생산이 시작되면 작업자는 측면 조인트, 접착 등 원자재를 전처리합니다.

베니어 조립

작업자는 조립 라인에서 목재 베니어를 한 층씩 조립합니다. 18mm와 같이 11겹의 우드 베니어로 구성됩니다.

원판 프리프레스

베니어 조립 공정 후, 모든 원판은 냉간 프레스 기계로 프리프레싱해야 합니다. 그래야 원판 합판의 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 최소 2시간이 필요합니다.

원목 핫 프레스

성형된 원판 합판은 핫 프레스 기계로 적층됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다. 핫 프레스 후 원시 합판 결합이 강해집니다.

원목 재패치 및 퍼티링

이 과정은 원판 합판 표면의 틈을 메우는 과정입니다.

원목 샌딩

합판을 샌딩 머신에 넣습니다. 샌딩 후 합판 표면이 매끄러워지고 두께도 균일 해집니다.

페이스/백 베니어 어셈블리

원목 합판을 먼저 접착합니다. 그런 다음 작업자가 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더와 같은 페이스/백 베니어를 원목 합판 양쪽에 배치합니다.

콜드 프레스

페이스/백 베니어 조립 공정이 끝나면 합판을 다시 냉간 프레스 기계에 넣습니다. 이렇게 하면 페이스/백 베니어가 처음에 원합판과 접착됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다.

라미네이트 파이우드 핫 프레스

이 과정은 최소 30분이 필요합니다. 두 번째 핫 프레스 후, 페이스/백 베니어는 원판 합판과 강하게 결합됩니다.

절단 및 연마

모든 합판은 1220X2440MM과 같은 표준 크기로 절단됩니다. 그런 다음 합판을 연마하여 앞면 / 뒷면을 매끄럽게 만듭니다.

검사 및 포장

보드에 결함(예: 균열, 고르지 않은 밀도, 표면 결함)이 있는지 검사합니다. 품질 표준에 따라 적격 보드를 등급을 매깁니다. 보관 또는 배송을 위해 보드를 쌓고 포장합니다.

품질 관리 및 포장

당사는 지속적인 배송 전 검사 시스템을 갖추고 있습니다. 주문이 확정된 후 즉시 검사 프로세스가 시작됩니다. 원재료의 등급과 종류, 가공 방법, 검사 및 포장 세부 사항은 공장 관리자에게 알려드립니다.
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공장 및 인증서

당사는 지속적인 배송 전 검사 시스템을 갖추고 있습니다. 주문이 확정된 후 즉시 검사 프로세스가 시작됩니다. 원재료의 등급과 종류, 가공 방법, 검사 및 포장 세부 사항은 공장 관리자에게 알려드립니다.
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