설명
필름 코팅 합판은 거푸집 합판, 셔터링 합판, 콘크리트 거푸집이라고도 합니다. 필름 코팅 합판은 양면에 내마모성 및 방수 필름이 코팅된 특수 합판입니다. 이 필름은 접착제가 함침된 종이로, 멜라민 종이 오버레이, PVC, MDO(MDO 합판) 및 HDO(HDO 합판)와는 다릅니다. 이 필름의 기능은 내부 목재를 습기, 물, 기상 조건으로부터 보호하고 합판의 수명을 연장하는 것입니다. 필름 코팅 합판은 거친 외부 환경에서 사용될 수 있으며, 거푸집 합판, 콘크리트 거푸집, 바닥재, 차량 제작 등에 활용됩니다.
방수 필름 코팅 합판은 양면이 연마 처리되어 표면이 매끄럽고 단단하며 내구성이 뛰어납니다. 이 합판은 뛰어난 강도와 강성을 특징으로 하여, 높은 강도와 강성이 요구되는 용도에서 우수한 성능을 발휘합니다. 방수 합판은 또한 내습성이 뛰어나며, 가공 및 취급이 용이합니다. 다양한 종류의 베니어를 사용함으로써 합판의 표면 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
방수 필름 코팅 합판은 높은 강도 대비 중량비와 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 또한 가공이 용이하며, 표준 기계식 절단 및 표준 고정 방식을 쉽게 적용할 수 있습니다. 선택할 수 있는 필름 종류와 크기가 매우 다양합니다. 미끄럼 방지 성능이 뛰어난 제품은 바닥재 용도로 적합합니다. 당사는 맞춤형 사양 및 기계 가공 서비스는 물론, 고품질의 기술 서비스도 제공해 드립니다.
세부 정보
생산 프로세스
원자재 보관
포플러 베니어, 원목 베니어, 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더/파인 페이스/백 등 모든 원자재를 보관할 수 있는 여러 창고가 있습니다. 새로운 원자재가 창고에 입고되면 작업자가 모든 원자재를 검사하고 다른 등급의 램 자재를 다른 창고에 배치합니다.
원자재 전처리
생산이 시작되면 작업자는 측면 조인트, 접착 등 원자재를 전처리합니다.
베니어 조립
작업자는 조립 라인에서 목재 베니어를 한 층씩 조립합니다. 18mm와 같이 11겹의 우드 베니어로 구성됩니다.
원판 프리프레스
베니어 조립 공정 후, 모든 원판은 냉간 프레스 기계로 프리프레싱해야 합니다. 그래야 원판 합판의 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 최소 2시간이 필요합니다.
원목 핫 프레스
성형된 원판 합판은 핫 프레스 기계로 적층됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다. 핫 프레스 후 원시 합판 결합이 강해집니다.
원목 재패치 및 퍼티링
이 과정은 원판 합판 표면의 틈을 메우는 과정입니다.
원목 샌딩
합판을 샌딩 머신에 넣습니다. 샌딩 후 합판 표면이 매끄러워지고 두께도 균일 해집니다.
페이스/백 베니어 어셈블리
원목 합판을 먼저 접착합니다. 그런 다음 작업자가 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더와 같은 페이스/백 베니어를 원목 합판 양쪽에 배치합니다.
콜드 프레스
페이스/백 베니어 조립 공정이 끝나면 합판을 다시 냉간 프레스 기계에 넣습니다. 이렇게 하면 페이스/백 베니어가 처음에 원합판과 접착됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다.
라미네이트 파이우드 핫 프레스
이 과정은 최소 30분이 필요합니다. 두 번째 핫 프레스 후, 페이스/백 베니어는 원판 합판과 강하게 결합됩니다.
절단 및 연마
모든 합판은 1220X2440MM과 같은 표준 크기로 절단됩니다. 그런 다음 합판을 연마하여 앞면 / 뒷면을 매끄럽게 만듭니다.
검사 및 포장
보드에 결함(예: 균열, 고르지 않은 밀도, 표면 결함)이 있는지 검사합니다. 품질 표준에 따라 적격 보드를 등급을 매깁니다. 보관 또는 배송을 위해 보드를 쌓고 포장합니다.
품질 관리 및 포장
