Nous disposons de plusieurs entrepôts pour stocker toutes nos matières premières telles que le placage de peuplier, le placage de bois dur, le Sapelli/Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon/Pin Face/Back, etc. Une fois les nouvelles matières premières livrées dans nos entrepôts, nos employés les inspectent toutes et placent les matières premières de différentes qualités dans différents entrepôts.

Une fois la production commencée, nos ouvriers vont prétraiter les matières premières, y compris les joints latéraux, le collage.

Nos ouvriers assemblent les placages de bois couche par couche sur la chaîne de montage. Par exemple, le 18MM sera composé de 11 couches de placages de bois.

Après le processus d'assemblage des placages, toutes les planches brutes doivent être pressées à froid. Ainsi, les planches brutes peuvent être façonnées en contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 2 heures.

Le contreplaqué brut façonné sera laminé à l'aide d'une machine de presse à chaud. Ce processus prend au moins une heure. Après le pressage à chaud, la liaison du contreplaqué brut sera forte.

Ce procédé permet de combler les lacunes à la surface du contreplaqué brut.

Placer le contreplaqué brut dans la ponceuse. Après le ponçage, la surface du contreplaqué brut devient lisse et l'épaisseur est régulière.

Le contreplaqué brut est d'abord collé. Ensuite, les ouvriers placeront le placage face/arrière comme le Sapelli /Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon sur les deux côtés du contreplaqué brut.

Après le processus d'assemblage des placages avant/arrière, le contreplaqué est à nouveau placé dans la machine de pressage à froid. Ainsi, le placage face/arrière adhère initialement au contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 1 heure.

Ce processus dure au moins 30 minutes. Après la deuxième pression à chaud, le placage face/arrière adhère fortement au contreplaqué brut.

Tous les contreplaqués seront découpés dans des dimensions standard telles que 1220X2440MM. Le contreplaqué sera ensuite poli pour rendre la face et le dos lisses.

Inspect boards for defects (e.g., cracks, uneven density, surface imperfections). Grade the qualified boards based on quality standards. Stack and package the boards for storage or shipment.