Contreplaqué Sapeli
Description
Contreplaqué commercial generally refers to the grade of plywood. While it is true that moisture resistant plywood can withstand some amount of moisture and humidity. Commercial plywood is the most widely used type of plywood for interior decoration, room furniture, packing decorate, etc. It is typically a deep pinkish-red brown to dark rusty color. Sapele Plywood has a lustrous grain and consistent color. The grain pattern is uniform with a satiny texture. Sapele Plywood is strong, durable, and accepts stains and finishes very well. Sapele Plywood is a common substitute for South American Mahogany. Common uses for Sapele Plywood are furniture, cabinetry, and other interior applications.
Sapele is known by another name Sapele or Sapelli or Sapele mahogany. Sapele got its name from Sapele City in Nigeria. Where there is a preponderance of the tree. It is exported to other countries of the world from here. Sapele is important for the economy of Nigeria. Sapele wood is considered an alternative to mahogany.
Détail
Processus de production
LE STOCKAGE DES MATIÈRES PREMIÈRES
Nous disposons de plusieurs entrepôts pour stocker toutes nos matières premières telles que le placage de peuplier, le placage de bois dur, le Sapelli/Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon/Pin Face/Back, etc. Une fois les nouvelles matières premières livrées dans nos entrepôts, nos employés les inspectent toutes et placent les matières premières de différentes qualités dans différents entrepôts.
PRÉTRAITEMENT DES MATIÈRES PREMIÈRES
Une fois la production commencée, nos ouvriers vont prétraiter les matières premières, y compris les joints latéraux, le collage.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES
Nos ouvriers assemblent les placages de bois couche par couche sur la chaîne de montage. Par exemple, le 18MM sera composé de 11 couches de placages de bois.
PLANCHES BRUTES PRÉPRESSE
Après le processus d'assemblage des placages, toutes les planches brutes doivent être pressées à froid. Ainsi, les planches brutes peuvent être façonnées en contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 2 heures.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS BRUT
Le contreplaqué brut façonné sera laminé à l'aide d'une machine de presse à chaud. Ce processus prend au moins une heure. Après le pressage à chaud, la liaison du contreplaqué brut sera forte.
RAPIÉÇAGE ET MASTICAGE DU BOIS BRUT
Ce procédé permet de combler les lacunes à la surface du contreplaqué brut.
PONÇAGE DE BOIS BRUT
Placer le contreplaqué brut dans la ponceuse. Après le ponçage, la surface du contreplaqué brut devient lisse et l'épaisseur est régulière.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES AVANT/ARRIÈRE
Raw Plywood will be glued firstly. Then workers will place the face/back veneer like Sapelli /Bintanfor/Okoume/Pencil Cedar on the both sides of raw plywood.
COLD PRESS
Après le processus d'assemblage des placages avant/arrière, le contreplaqué est à nouveau placé dans la machine de pressage à froid. Ainsi, le placage face/arrière adhère initialement au contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 1 heure.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS LAMELLÉ-COLLÉ
Ce processus dure au moins 30 minutes. Après la deuxième pression à chaud, le placage face/arrière adhère fortement au contreplaqué brut.
COUPE ET POLISSAGE
Tous les contreplaqués seront découpés dans des dimensions standard telles que 1220X2440MM. Le contreplaqué sera ensuite poli pour rendre la face et le dos lisses.
INSPECTION ET EMBALLAGE
Inspecter les planches pour détecter les défauts (par exemple, fissures, densité inégale, imperfections de surface). Classer les panneaux qualifiés en fonction des normes de qualité. Empiler et emballer les panneaux pour le stockage ou l'expédition.
Contrôle de la qualité et emballage
