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OSB

L'OSB (Oriented Strand Board) est une amélioration des panneaux de particules traditionnels, dont les propriétés mécaniques, la directionnalité, la durabilité, la résistance à l'humidité et la stabilité dimensionnelle sont supérieures à celles des panneaux de particules ordinaires.
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OSB

Description

OSB is the Oriented Strand Board, which is an upgrade of traditional particleboard products. It offers mechanical properties with directionality, durability, moisture resistance, and dimensional stability that exceed those of ordinary particleboard.

With a small expansion coefficient, no distortion, good stability, uniform material, and nail-holding high performance. These all make it a multi-functional wood panel widely used in furniture, packing, decoration, construction, etc.

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Détail

NOM DU PRODUIT
ORIENTED STRAND BOARD – OSB
MATÉRIEL BRUT
PEUPLIER, PIN, BOIS DUR OU MIXTE
TYPE DE COLLE
WBP
ÉPAISSEUR
6MM/9MM/12MM/15MM/18MM OR AS REQUEST
LARGEUR*LONGUE
1220X2440MM, 1250X2500MM OR AS REQUEST
HUMIDITÉ
8-12%
CANDIDATURE
FURNITURE, DECORATION, PACKING,CONSTRUCTION ETC
CONDITIONS DE PAIEMENT
30%TT À L'AVANCE ET LE SOLDE CONTRE UNE COPIE DE LA FACTURE, OU LC À VUE
CAPACITÉ D'APPROVISIONNEMENT
10000 CBM PAR MOIS
MOQ
CONTENEUR DE 20 PIEDS
DÉLAI DE LIVRAISON
15-20 JOURS APRÈS LE VERSEMENT DE L'ACOMPTE

Processus de production

PRÉPARATION DES MATIÈRES PREMIÈRES

- Collecter des matières premières telles que des grumes de bois, des résidus de scierie et du bois recyclé.
- Éliminer les impuretés (métal, pierres, etc.) et écorcer les grumes.
- Couper les matériaux en petits morceaux (2 à 5 cm de long) à l'aide d'une déchiqueteuse.

PRODUCTION DE FIBRESG

- Les copeaux de bois sont cuits à la vapeur dans un digesteur à 160-180°C pendant 20-30 minutes pour ramollir la lignine.
- Broyer les copeaux ramollis en fibres fines à l'aide d'un défibrateur (procédé mécanique ou thermomécanique).

SÉCHAGE DES FIBRES

- Sécher les fibres dans un séchoir rotatif pour réduire le taux d'humidité à 8-12%.
- Séparer et cribler les fibres séchées pour éliminer les particules trop grosses.

COLLAGE ET APPLICATION D'ADDITIFS

- Mélanger les fibres avec de la résine synthétique (principalement de la résine urée-formaldéhyde) dans un rapport de 8-12% du poids de la fibre.
- Ajouter une émulsion de cire (pour la résistance à l'eau) et des agents de durcissement si nécessaire.
- Assurer une distribution uniforme des adhésifs grâce à un système de mélange.

FORMATION DE LA NATTE

- Transporter le mélange fibre-résine vers une machine de formage.
- Former un tapis continu et uniforme, d'une épaisseur et d'une densité contrôlées.

PRÉPRESSION

- Comprimer le matelas en vrac dans une machine de prépresse afin de réduire le volume et d'améliorer la stabilité.
- Former une plaque semi-durcie pour faciliter la manipulation dans les processus ultérieurs.

PRESSAGE À CHAUD

- Transférer la dalle pré-comprimée dans une presse à chaud multicouche.
- Appliquer une température élevée (180-220°C) et une pression (2,5-4 MPa) pendant 3-10 minutes.
- La chaleur durcit la résine et la pression lie les fibres en un panneau solide.

LE REFROIDISSEMENT ET LE PARAGE

- Refroidir les planches pressées à chaud à température ambiante à l'aide de grilles de refroidissement ou de ventilateurs.
- Découper les bords pour obtenir des dimensions standard (par exemple, 2440×1220 mm) à l'aide de scies.

SANDING

- Poncer les deux surfaces des planches à l'aide de ponceuses multi-têtes.
- Obtenir un aspect lisse et une épaisseur précise (généralement de 3 à 30 mm).

L'INSPECTION DE LA QUALITÉ ET L'EMBALLAGE

- Inspecter les planches pour détecter les défauts (par exemple, fissures, densité inégale, imperfections de surface).
- Classer les conseils d'administration qualifiés en fonction de normes de qualité.
- Empiler et emballer les panneaux pour le stockage ou l'expédition.

Contrôle de la qualité et emballage

Nous disposons d'un système permanent d'inspection avant expédition. Le processus d'inspection commence immédiatement après la confirmation de la commande. La qualité et le type de matière première, les méthodes de traitement, les détails de l'inspection et de l'emballage seront communiqués à la direction de l'usine.
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Notre usine et notre certificat

Nous disposons d'un système permanent d'inspection avant expédition. Le processus d'inspection commence immédiatement après la confirmation de la commande. La qualité et le type de matière première, les méthodes de traitement, les détails de l'inspection et de l'emballage seront communiqués à la direction de l'usine.
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