اكتشف رؤى الخبراء واتجاهات الصناعة حول أحدث مواد البناء.

OSB

OSB هي ألواح الخشب الحبيبي الموجهة، وهي عبارة عن ألواح الخشب الحبيبي التقليدية، وتتميز بخصائص ميكانيكية ذات اتجاهية ومتانة ومقاومة للرطوبة وثبات في الأبعاد أكثر من ألواح الخشب الحبيبي العادية.
اتصل بنا الآن
OSB

الوصف

OSB is the Oriented Strand Board, which is an upgrade of traditional particleboard products. It offers mechanical properties with directionality, durability, moisture resistance, and dimensional stability that exceed those of ordinary particleboard.

With a small expansion coefficient, no distortion, good stability, uniform material, and nail-holding high performance. These all make it a multi-functional wood panel widely used in furniture, packing, decoration, construction, etc.

اتصل بنا الآن

التفاصيل

اسم المنتج
ORIENTED STRAND BOARD – OSB
المواد الخام
الحور أو الصنوبر أو الخشب الصلب أو المختلط
نوع الصمغ
WBP
السُمك
6MM/9MM/12MM/15MM/18MM OR AS REQUEST
العرض*الطول*العرض
1220X2440MM, 1250X2500MM OR AS REQUEST
الرطوبة
8-12%
التطبيق
FURNITURE, DECORATION, PACKING,CONSTRUCTION ETC
شروط الدفع
30%t مقدمًا والرصيد مقابل نسخة من الفاتورة، أو lc عند الاطلاع
سعة التوريد
10000 متر مكعب شهرياً
موك
حاوية 20 قدمًا
وقت التسليم
15-20 يوماً بعد الدفعة الأولى

عملية الإنتاج

تحضير المواد الخام

- جمع المواد الخام مثل جذوع الأخشاب وبقايا المناشر والخشب المعاد تدويره.
- إزالة الشوائب (مثل المعادن والحجارة) وإزالة الشوائب (مثل المعادن والحجارة) ونزع اللحاء من جذوع الأشجار.
- قطّع المواد إلى شرائح صغيرة (2-5 سم في الطول) باستخدام أدوات التقطيع.

إنتاج الألياف(ز)

- قم بتبخير رقائق الخشب في جهاز هضم على درجة حرارة 160-180 درجة مئوية لمدة 20-30 دقيقة لتليين اللجنين.
- طحن البُرادة المخففة إلى ألياف دقيقة باستخدام مزيل الرجفان (عملية ميكانيكية أو حرارية ميكانيكية).

تجفيف الألياف

- جفف الألياف في مجفف دوار لتقليل محتوى الرطوبة إلى 8-12%.
- افصل الألياف المجففة واغربلها لإزالة الجسيمات كبيرة الحجم.

اللصق وتطبيق المواد المضافة

- امزج الألياف مع الراتنج الصناعي (راتنج اليوريا فورمالدهايد بشكل أساسي) بنسبة 8-12% من وزن الألياف.
- أضف مستحلب الشمع (لمقاومة الماء) وعوامل المعالجة حسب الحاجة.
- ضمان التوزيع الموحد للمواد اللاصقة من خلال نظام المزج.

تشكيل الحصيرة

- نقل خليط الألياف والراتنج إلى ماكينة التشكيل.
- تشكيل حصيرة سائبة متصلة وموحدة بسماكة وكثافة مضبوطة.

المعالجة المسبقة

- قم بضغط الحصيرة السائبة في ماكينة ما قبل الضغط لتقليل الحجم وتحسين الثبات.
- تشكيل لوح شبه متصلب لتسهيل التعامل معه في العمليات اللاحقة.

الضغط الساخن

- نقل اللوح المضغوط مسبقاً إلى مكبس ساخن متعدد الطبقات.
- تطبيق درجة حرارة عالية (180-220 درجة مئوية) وضغط (2.5-4 ميجا باسكال) لمدة 3-10 دقائق.
- تقوم الحرارة بمعالجة الراتنج والضغط على الألياف في لوح صلب.

التبريد والتشذيب

- برد الألواح المضغوطة على الساخن إلى درجة حرارة الغرفة باستخدام رفوف التبريد أو المراوح.
- تقليم الحواف لتحقيق الأبعاد القياسية (على سبيل المثال، 2440×1220 مم) باستخدام المناشير.

الرمل

- قم بصنفرة كلا سطحي اللوحين باستخدام ماكينات صنفرة متعددة الرؤوس.
- الحصول على نعومة وسُمك دقيق (عادةً 3-30 مم).

فحص الجودة والتعبئة والتغليف

- افحص الألواح بحثًا عن أي عيوب (مثل الشقوق، والكثافة غير المتساوية، والعيوب السطحية).
- قم بتصنيف اللوحات المؤهلة بناءً على معايير الجودة.
- قم بتكديس الألواح وتغليفها لتخزينها أو شحنها.

مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف

لدينا نظام فحص مستمر قبل الشحن. تبدأ عملية الفحص فور تأكيد الطلب. وسيتم إبلاغ إدارة المصنع بدرجة ونوع المواد الخام وطرق المعالجة وتفاصيل الفحص والتعبئة.
اتصل بنا الآن
flooring_bg
appilication

مصنعنا وشهادتنا

لدينا نظام فحص مستمر قبل الشحن. تبدأ عملية الفحص فور تأكيد الطلب. وسيتم إبلاغ إدارة المصنع بدرجة ونوع المواد الخام وطرق المعالجة وتفاصيل الفحص والتعبئة.
اتصل بنا الآن

اتصل بنا