Contreplaqué filmé
Description
Le contreplaqué filmé est également appelé contreplaqué de coffrage, contreplaqué de coffrage, coffrage de béton. Le contreplaqué filmé est un contreplaqué spécial dont les deux faces sont recouvertes d'un film résistant à l'usure et à l'eau. Le film est un papier imprégné d'adhésif, différent du papier mélaminé, du PVC, du MDO (contreplaqué MDO) et du HDO (contreplaqué HDO). La fonction du film est de protéger le bois intérieur de l'humidité, de l'eau, des intempéries et de prolonger la durée de vie du contreplaqué. Le contreplaqué revêtu d'un film peut être utilisé dans des environnements extérieurs difficiles : contreplaqué de coffrage, contreplaqué de coffrage de béton, planche de plancher, construction de véhicules.
Le contreplaqué revêtu d'un film imperméable est poli des deux côtés, de sorte que sa surface est lisse, dure et durable. Le contreplaqué se caractérise par une résistance et une rigidité excellentes. Il convient donc parfaitement aux applications qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées. Le contreplaqué imperméable résiste bien à l'humidité et est facile à usiner et à manipuler. L'utilisation de différents types de placages permet d'améliorer encore les caractéristiques de surface du contreplaqué.
Le contreplaqué pelliculé imperméable à l'eau présente un rapport poids/résistance élevé et une grande durabilité. De plus, il est facile à usiner, facile à découper mécaniquement et à fixer. Il existe un large éventail de variétés et de tailles de films. Les meilleures performances antidérapantes conviennent aux applications au sol. Nous pouvons fournir des spécifications personnalisées et des services de traitement mécanique, ainsi que des services techniques de haute qualité.
Détail
Processus de production
LE STOCKAGE DES MATIÈRES PREMIÈRES
Nous disposons de plusieurs entrepôts pour stocker toutes nos matières premières telles que le placage de peuplier, le placage de bois dur, le Sapelli/Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon/Pin Face/Back, etc. Une fois les nouvelles matières premières livrées dans nos entrepôts, nos employés les inspectent toutes et placent les matières premières de différentes qualités dans différents entrepôts.
PRÉTRAITEMENT DES MATIÈRES PREMIÈRES
Une fois la production commencée, nos ouvriers vont prétraiter les matières premières, y compris les joints latéraux, le collage.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES
Nos ouvriers assemblent les placages de bois couche par couche sur la chaîne de montage. Par exemple, le 18MM sera composé de 11 couches de placages de bois.
PLANCHES BRUTES PRÉPRESSE
Après le processus d'assemblage des placages, toutes les planches brutes doivent être pressées à froid. Ainsi, les planches brutes peuvent être façonnées en contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 2 heures.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS BRUT
Le contreplaqué brut façonné sera laminé à l'aide d'une machine de presse à chaud. Ce processus prend au moins une heure. Après le pressage à chaud, la liaison du contreplaqué brut sera forte.
RAPIÉÇAGE ET MASTICAGE DU BOIS BRUT
Ce procédé permet de combler les lacunes à la surface du contreplaqué brut.
PONÇAGE DE BOIS BRUT
Placer le contreplaqué brut dans la ponceuse. Après le ponçage, la surface du contreplaqué brut devient lisse et l'épaisseur est régulière.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES AVANT/ARRIÈRE
Le contreplaqué brut est d'abord collé. Ensuite, les ouvriers placeront le placage face/arrière comme le Sapelli /Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon sur les deux côtés du contreplaqué brut.
COLD PRESS
Après le processus d'assemblage des placages avant/arrière, le contreplaqué est à nouveau placé dans la machine de pressage à froid. Ainsi, le placage face/arrière adhère initialement au contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 1 heure.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS LAMELLÉ-COLLÉ
Ce processus dure au moins 30 minutes. Après la deuxième pression à chaud, le placage face/arrière adhère fortement au contreplaqué brut.
COUPE ET POLISSAGE
Tous les contreplaqués seront découpés dans des dimensions standard telles que 1220X2440MM. Le contreplaqué sera ensuite poli pour rendre la face et le dos lisses.
INSPECTION ET EMBALLAGE
Inspecter les planches pour détecter les défauts (par exemple, fissures, densité inégale, imperfections de surface). Classer les panneaux qualifiés en fonction des normes de qualité. Empiler et emballer les panneaux pour le stockage ou l'expédition.
Contrôle de la qualité et emballage
