Anti-slip Plywood
الوصف
Water Proof Anti-slip Film Faced Plywood is made using hardwood and covered with a layer of waterproof phenolic film. The wear side has a rough antislip pattern and the reverse side is smooth film or raw plywood as needed. The edges of anti-slip plywood are sealed 3 times with waterproof paint. The wire mesh surface has high wear resistance and Anti-Slip properties. It is designed specially for internal & external applications such as farmwork, shop fitting, trailer bases, walkways and more. It offers an anti-slip mesh on one side & a smooth film face finish on the other side.
Anti-slip Film Faced Plywood is made in a similar fashion to regular smooth phenolic film faced panels with the additional process of applying a patterned, metallic press to the face to create the appropriate design. It’s a ideal products for the floors of commercial vehicles and walkways .
Water Proof Anti-slip Film Faced Plywood is manufactured with a quality Plywood core with a anti-slip mesh pattern on one side & a smooth film face finish on the under side. These boards are manufactured to high standards making them resistant to corrosion and moisture, making them the most durable choice especially for external application. We can also cut any piece of Plywood to your required size or pack together as many sheets as you require, delivery is offered or collections can be made from our depot for savings.
التفاصيل
عملية الإنتاج
تخزين المواد الخام
لدينا العديد من المستودعات لتخزين جميع المواد الخام لدينا مثل قشرة خشب الحور وقشرة الخشب الصلب وقشرة الخشب الصلب والسابيلي/بنتيانجور/الأوكوم/خشب الأرز/وجه الصنوبر/ظهر الصنوبر، إلخ. وبمجرد تسليم المواد الخام الجديدة إلى مستودعاتنا، يقوم عمالنا بفحصها جميعًا ووضع مواد الكبش من درجات مختلفة في مستودعات مختلفة.
المعالجة المسبقة للمواد الخام
بمجرد بدء الإنتاج، سيقوم عمالنا بمعالجة المواد الخام بما في ذلك الوصلة الجانبية واللصق.
تجميع القشرة
سيقوم عمالنا بتجميع القشرة الخشبية طبقة تلو الأخرى على خط التجميع. مثل الـ 18 مم ستتكون من 11 طبقة من القشرة الخشبية.
ألواح خام قبل الطباعة
بعد عملية تجميع القشرة، يجب أن يتم ضغط جميع الألواح الخام مسبقًا بواسطة ماكينة الضغط على البارد. بحيث يمكن تشكيل الألواح الخام إلى خشب رقائقي خام. تحتاج هذه العملية إلى ساعتين على الأقل.
مكبس خشب الصنوبر الخام الساخن
سوف يتم تصفيح الخشب الرقائقي الخام على شكل خشب رقائقي خام بواسطة ماكينة الضغط الساخن. تحتاج هذه العملية إلى ساعة واحدة على الأقل. بعد عملية التصفيح بالكبس على الساخن، سيكون خشب الأبلكاش الخام متماسكًا.
إعادة ترميم ومعجون الخشب الخام الخام
هذه العملية هي لملء الفجوة على سطح الخشب الرقائقي الخام.
صنفرة الخشب الصنفر الخام
ضع الخشب الرقائقي الخام في آلة الصنفرة. بعد عملية الصنفرة، يصبح سطح الخشب الرقائقي الخام أملسًا، ويصبح سمكه متساويًا أيضًا.
تجميع قشرة الوجه/الظهر
سيتم لصق الخشب الرقائقي الخام أولاً. ثم يضع العمال قشرة الوجه/الظهر مثل قشرة سابيلي/بينتانجور/أوكوم/خشب الأرز على جانبي الخشب الرقائقي الخام.
الصحافة الباردة
بعد عملية تجميع قشرة الخشب الرقائقي للوجه/القشرة الخلفية، سيتم وضع الخشب الرقائقي في ماكينة الضغط على البارد مرة أخرى. بحيث تتماسك قشرة الوجه/القشرة الخلفية مع الخشب الرقائقي الخام في البداية. تحتاج هذه العملية إلى ساعة واحدة على الأقل.
مكبس خشب البايود المصفح الساخن
تحتاج هذه العملية إلى 30 دقيقة على الأقل. بعد الكبس الساخن الثاني، سترتبط قشرة الوجه/الظهر بقشرة الخشب الرقائقي الخام بقوة.
التقطيع والتلميع
سيتم تقطيع جميع الخشب الرقائقي إلى حجم قياسي مثل1220X2440 مم. ثم سيتم تلميع الخشب الرقائقي لجعل الوجه/الظهر أملس.
الفحص والتعبئة والتغليف
فحص الألواح بحثًا عن العيوب (مثل الشقوق، والكثافة غير المتساوية، والعيوب السطحية). تصنيف الألواح المؤهلة بناءً على معايير الجودة. تكديس الألواح وتغليفها للتخزين أو الشحن.
مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف
