我们有多个仓库来储存所有原材料，如白杨木单板、硬木单板、无患子/Bintangor/Okoume/铅笔杉/松木面/背等。一旦新的原材料运送到我们的仓库，我们的工人就会对所有原材料进行检查，并将不同等级的木材放入不同的仓库。

生产开始后，我们的工人会对原材料进行预处理，包括边接、胶合。

我们的工人会在流水线上一层一层地组装木皮。比如 18MM 就由 11 层木皮组成。

单板组装过程结束后，所有原板都需要用冷压机进行预压。这样，原板就能被塑造成原胶合板。这个过程至少需要 2 个小时。

成型的原始胶合板将通过热压机进行层压。这个过程至少需要 1 个小时。热压后，生胶合板的粘合力会很强。

这个过程是为了填补未加工胶合板表面的缝隙。

将生胶合板放入砂光机。打磨后，生胶合板表面会变得光滑，厚度也会均匀。

首先粘合原胶合板。然后，工人会在生胶合板的两面贴上面/背单板，如沙佩利/宾坦戈/奥古曼/铅笔杉。

面/背单板组装工序结束后，胶合板将再次放入冷压机中。这样面/背单板就能与生胶合板初步粘合。这个过程至少需要 1 个小时。

这个过程至少需要 30 分钟。第二次热压后，面/背单板将与原胶合板牢固粘合。

所有胶合板都将切割成标准尺寸，如 1220X2440MM。然后对胶合板进行抛光，使其表面/背面光滑。

检查木板是否有缺陷（如裂缝、密度不均、表面瑕疵等）。根据质量标准对合格的木板进行分级。堆放和包装木板，以便储存或装运。