说明
高强度原板 MDF 是中密度纤维板的缩写。中密度纤维板由植物纤维制成，涂上脲醛树脂或其他合成树脂，在加热和加压条件下压制成密度在 0.50～0.88g/cm3 之间的板材。也可以添加其他成分。适当的添加剂来改善板材的性能。生产过程中不耗水，可回收利用。
中密度纤维板又称纤维板，是一种由木质纤维素树脂或其他合适的粘合剂制成的人造板。在制造过程中可以使用粘合剂和/或添加剂。中密度纤维板具有材质均匀、纵向和横向强度差异小、不易开裂等优点，应用广泛。制造 1 立方米的中密度纤维板大约需要 2.5 至 3 立方米的木材，可以替代 3 立方米的锯材或 5 立方米的原木。发展纤维板生产是综合利用木材资源的有效途径。
高强度保护层，不仅具有高抗划性、高耐磨性，还具有高防潮性。中密度纤维板的形状、颜色和表面纹理为设计创造了无限空间。封闭式粉末包装，大大降低了中密度纤维板中残留的甲醛释放量，细菌不易滋生。中密度纤维板能同时有效去除板材中的甲醛，达到环保标准。有效实现节能减排。
详细信息
生产流程
原料储存
我们有多个仓库来储存所有原材料，如白杨木单板、硬木单板、无患子/Bintangor/Okoume/铅笔杉/松木面/背等。一旦新的原材料运送到我们的仓库，我们的工人就会对所有原材料进行检查，并将不同等级的木材放入不同的仓库。
原材料预处理
生产开始后，我们的工人会对原材料进行预处理，包括边接、胶合。
贴面组装
我们的工人会在流水线上一层一层地组装木皮。比如 18MM 就由 11 层木皮组成。
原板印前
单板组装过程结束后，所有原板都需要用冷压机进行预压。这样，原板就能被塑造成原胶合板。这个过程至少需要 2 个小时。
原木热压机
成型的原始胶合板将通过热压机进行层压。这个过程至少需要 1 个小时。热压后，生胶合板的粘合力会很强。
原木修补和抹灰
这个过程是为了填补未加工胶合板表面的缝隙。
原木打磨
将生胶合板放入砂光机。打磨后，生胶合板表面会变得光滑，厚度也会均匀。
面/背板组装
首先粘合原胶合板。然后，工人会在生胶合板的两面贴上面/背单板，如沙佩利/宾坦戈/奥古曼/铅笔杉。
冷压
面/背单板组装工序结束后，胶合板将再次放入冷压机中。这样面/背单板就能与生胶合板初步粘合。这个过程至少需要 1 个小时。
层压黄杨木热压机
这个过程至少需要 30 分钟。第二次热压后，面/背单板将与原胶合板牢固粘合。
切割和抛光
所有胶合板都将切割成标准尺寸，如 1220X2440MM。然后对胶合板进行抛光，使其表面/背面光滑。
检查和包装
检查木板是否有缺陷（如裂缝、密度不均、表面瑕疵等）。根据质量标准对合格的木板进行分级。堆放和包装木板，以便储存或装运。
