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EV 합판

EV 합판은 생산 과정에서 톱질이 전혀 발생하지 않고 목재 이용률이 높아 목재를 효과적으로 절약할 수 있습니다.
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EV Plywood

설명

상업용 합판 generally refers to the grade of plywood. While it is true that moisture-resistant plywood can withstand some amount of moisture and humidity. Commercial plywood is the most widely used type of plywood for interior decoration, room furniture, packing decorate, etc. EV Plywood does not produce any saws during the production process, and has a high utilization rate of wood, which effectively saves wood; the plywood has clear texture, excellent bending resistance, and is not prone to deformation.

EV veneers also named reconstituted veneers laminated plywood, this is one of our best-selling furniture grade boards. We usually recommend customers for the Poplar core, combi core and Eulyptus core to strive for high-end quality products. surface species can be a lot of different series, like oak, teak, poplar, cherry and so on, and we are working with several big mills of recon veneers producer for multichoice. and this product is ideal for the furniture grade and counter top material first choice.

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세부 정보

제품 이름
COMMERCIAL PLYWOOD---COST-EFFECTIVE ENGINEERED VENEERED  PLYWOOD
핵심 자료
100% 포플러, 100% 유칼립투스 또는 콤비 코어
GRADE
BB/BB, BB/CC
접착제 유형
MR /E0/E1/CARB P2(EPA)/WBP 접착제
두께
2.5MM/3.6MM/5.2MM/9MM/12MM/15MM/18MM OR AS REQUEST
너비*길이
1220x2440mm, 1250x2500mm, 1500x3000mm 또는 요청에 따라 다름
수분
8-16%
애플리케이션
INTERIOR DECORATION, PACKING, FURNITURE, BASE PLATE
결제 조건
30%tt 선불 및 청구서 사본에 대한 잔액, 또는 눈에 보이는 lc
공급 용량
50000 CBM PER MONTH
MOQ
20피트 컨테이너
배송 시간
계약금 지불 후 15~20일

생산 프로세스

원자재 보관

포플러 베니어, 원목 베니어, 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더/파인 페이스/백 등 모든 원자재를 보관할 수 있는 여러 창고가 있습니다. 새로운 원자재가 창고에 입고되면 작업자가 모든 원자재를 검사하고 다른 등급의 램 자재를 다른 창고에 배치합니다.

원자재 전처리

생산이 시작되면 작업자는 측면 조인트, 접착 등 원자재를 전처리합니다.

베니어 조립

작업자는 조립 라인에서 목재 베니어를 한 층씩 조립합니다. 18mm와 같이 11겹의 우드 베니어로 구성됩니다.

원판 프리프레스

베니어 조립 공정 후, 모든 원판은 냉간 프레스 기계로 프리프레싱해야 합니다. 그래야 원판 합판의 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 최소 2시간이 필요합니다.

원목 핫 프레스

성형된 원판 합판은 핫 프레스 기계로 적층됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다. 핫 프레스 후 원시 합판 결합이 강해집니다.

원목 재패치 및 퍼티링

이 과정은 원판 합판 표면의 틈을 메우는 과정입니다.

원목 샌딩

합판을 샌딩 머신에 넣습니다. 샌딩 후 합판 표면이 매끄러워지고 두께도 균일 해집니다.

페이스/백 베니어 어셈블리

원목 합판을 먼저 접착합니다. 그런 다음 작업자가 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더와 같은 페이스/백 베니어를 원목 합판 양쪽에 배치합니다.

콜드 프레스

페이스/백 베니어 조립 공정이 끝나면 합판을 다시 냉간 프레스 기계에 넣습니다. 이렇게 하면 페이스/백 베니어가 처음에 원합판과 접착됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다.

라미네이트 파이우드 핫 프레스

이 과정은 최소 30분이 필요합니다. 두 번째 핫 프레스 후, 페이스/백 베니어는 원판 합판과 강하게 결합됩니다.

절단 및 연마

모든 합판은 1220X2440MM과 같은 표준 크기로 절단됩니다. 그런 다음 합판을 연마하여 앞면 / 뒷면을 매끄럽게 만듭니다.

검사 및 포장

보드에 결함(예: 균열, 고르지 않은 밀도, 표면 결함)이 있는지 검사합니다. 품질 표준에 따라 적격 보드를 등급을 매깁니다. 보관 또는 배송을 위해 보드를 쌓고 포장합니다.

품질 관리 및 포장

당사는 지속적인 배송 전 검사 시스템을 갖추고 있습니다. 주문이 확정된 후 즉시 검사 프로세스가 시작됩니다. 원재료의 등급과 종류, 가공 방법, 검사 및 포장 세부 사항은 공장 관리자에게 알려드립니다.
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공장 및 인증서

당사는 지속적인 배송 전 검사 시스템을 갖추고 있습니다. 주문이 확정된 후 즉시 검사 프로세스가 시작됩니다. 원재료의 등급과 종류, 가공 방법, 검사 및 포장 세부 사항은 공장 관리자에게 알려드립니다.
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