설명
고강도 원료 MDF는 중밀도 섬유판(Medium Density Fiberboard)을 의미합니다. 중밀도 섬유판은 식물성 섬유로 만들어지며, 여기에 요소-포름알데히드 수지 또는 기타 합성 수지를 도포한 후 가열 및 압력을 가해 0.50～0.88g/cm³ 범위의 밀도를 가진 판재로 성형됩니다. 그 밖에도 판재의 특성을 개선하기 위해 적합한 첨가제를 추가할 수 있습니다. 생산 과정에서 물을 사용하지 않으며, 재활용이 가능합니다.
MDF는 섬유판이라고도 불리며, 리그노셀룰로오스 수지 또는 기타 적합한 접착제로 만들어진 목재 기반 패널입니다. 제조 공정 중에 접착제 및/또는 첨가제를 사용할 수 있습니다. MDF는 재질이 균일하고, 종방향 및 횡방향 강도의 차이가 적으며, 균열이 잘 생기지 않는 장점이 있어 폭넓게 사용되고 있습니다. MDF 1입방미터를 생산하는 데 약 2.5~3입방미터의 목재가 소요되며, 이는 제재목 3입방미터 또는 원목 5입방미터를 대체할 수 있습니다. 섬유판 생산의 발전은 목재 자원을 종합적으로 활용하는 효과적인 방법입니다.
고강도 보호층은 긁힘에 강하고 내마모성이 뛰어나며, 내습성도 우수합니다. MDF의 형태, 색상 및 표면 질감은 디자인에 무한한 가능성을 열어줍니다. 밀폐형 분체 코팅 공정은 MDF 내 잔류 포름알데히드 방출을 크게 줄여주며, 세균이 번식하기 어렵습니다. MDF는 동시에 보드 내 포름알데히드를 효과적으로 제거하여 환경 보호 기준을 충족시킵니다. 이를 통해 에너지 절약과 배출 감소를 효과적으로 달성합니다.
세부 정보
생산 프로세스
원자재 보관
포플러 베니어, 원목 베니어, 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더/파인 페이스/백 등 모든 원자재를 보관할 수 있는 여러 창고가 있습니다. 새로운 원자재가 창고에 입고되면 작업자가 모든 원자재를 검사하고 다른 등급의 램 자재를 다른 창고에 배치합니다.
원자재 전처리
생산이 시작되면 작업자는 측면 조인트, 접착 등 원자재를 전처리합니다.
베니어 조립
작업자는 조립 라인에서 목재 베니어를 한 층씩 조립합니다. 18mm와 같이 11겹의 우드 베니어로 구성됩니다.
원판 프리프레스
베니어 조립 공정 후, 모든 원판은 냉간 프레스 기계로 프리프레싱해야 합니다. 그래야 원판 합판의 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 최소 2시간이 필요합니다.
원목 핫 프레스
성형된 원판 합판은 핫 프레스 기계로 적층됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다. 핫 프레스 후 원시 합판 결합이 강해집니다.
원목 재패치 및 퍼티링
이 과정은 원판 합판 표면의 틈을 메우는 과정입니다.
원목 샌딩
합판을 샌딩 머신에 넣습니다. 샌딩 후 합판 표면이 매끄러워지고 두께도 균일 해집니다.
페이스/백 베니어 어셈블리
원목 합판을 먼저 접착합니다. 그런 다음 작업자가 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더와 같은 페이스/백 베니어를 원목 합판 양쪽에 배치합니다.
콜드 프레스
페이스/백 베니어 조립 공정이 끝나면 합판을 다시 냉간 프레스 기계에 넣습니다. 이렇게 하면 페이스/백 베니어가 처음에 원합판과 접착됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다.
라미네이트 파이우드 핫 프레스
이 과정은 최소 30분이 필요합니다. 두 번째 핫 프레스 후, 페이스/백 베니어는 원판 합판과 강하게 결합됩니다.
절단 및 연마
모든 합판은 1220X2440MM과 같은 표준 크기로 절단됩니다. 그런 다음 합판을 연마하여 앞면 / 뒷면을 매끄럽게 만듭니다.
검사 및 포장
보드에 결함(예: 균열, 고르지 않은 밀도, 표면 결함)이 있는지 검사합니다. 품질 표준에 따라 적격 보드를 등급을 매깁니다. 보관 또는 배송을 위해 보드를 쌓고 포장합니다.
품질 관리 및 포장
