설명
오쿠메 합판은 오쿠메 나무의 목재로 만들어집니다. 때로는 ‘오쿠메 마호가니’라고도 불리며, 분홍빛이 도는 갈색이나 옅은 붉은색을 띱니다. 오쿠메는 질감이 균일하며, 나뭇결은 곧거나 아주 미세하게 물결치는 형태로, 서로 얽혀 있는 듯한 매력적인 모습을 보여줍니다. 습기가 스며드는 것을 막기 위해 반드시 밀봉 처리를 해야 하며, 외부 환경에 노출되어 발생할 수 있는 문제를 방지하기 위해 페인트를 칠하고 에폭시 및 바니시로 마감 처리합니다.
오쿠메 합판은 경주용 보트 제작이나 가벼운 목재가 필요한 기타 용도로 흔히 사용됩니다. 또한 광택이 나는 외관 덕분에 가구 제작이나 주방 수납장 제작에도 사용할 수 있습니다. 오쿠메는 내구성이 뛰어나고 가벼우며 외관이 아름다워 목공 작업에 적합합니다. 예를 들어, 오쿠메 합판을 사용하여 주방 캐비닛의 외관을 새로 단장할 수 있습니다.
세부 정보
생산 프로세스
원자재 보관
포플러 베니어, 원목 베니어, 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더/파인 페이스/백 등 모든 원자재를 보관할 수 있는 여러 창고가 있습니다. 새로운 원자재가 창고에 입고되면 작업자가 모든 원자재를 검사하고 다른 등급의 램 자재를 다른 창고에 배치합니다.
원자재 전처리
생산이 시작되면 작업자는 측면 조인트, 접착 등 원자재를 전처리합니다.
베니어 조립
작업자는 조립 라인에서 목재 베니어를 한 층씩 조립합니다. 18mm와 같이 11겹의 우드 베니어로 구성됩니다.
원판 프리프레스
베니어 조립 공정 후, 모든 원판은 냉간 프레스 기계로 프리프레싱해야 합니다. 그래야 원판 합판의 모양을 만들 수 있습니다. 이 과정은 최소 2시간이 필요합니다.
원목 핫 프레스
성형된 원판 합판은 핫 프레스 기계로 적층됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다. 핫 프레스 후 원시 합판 결합이 강해집니다.
원목 재패치 및 퍼티링
이 과정은 원판 합판 표면의 틈을 메우는 과정입니다.
원목 샌딩
합판을 샌딩 머신에 넣습니다. 샌딩 후 합판 표면이 매끄러워지고 두께도 균일 해집니다.
페이스/백 베니어 어셈블리
원목 합판을 먼저 접착합니다. 그런 다음 작업자가 사펠리/빈탕고르/오쿠메/펜슬 시더와 같은 페이스/백 베니어를 원목 합판 양쪽에 배치합니다.
콜드 프레스
페이스/백 베니어 조립 공정이 끝나면 합판을 다시 냉간 프레스 기계에 넣습니다. 이렇게 하면 페이스/백 베니어가 처음에 원합판과 접착됩니다. 이 과정은 최소 1시간이 필요합니다.
라미네이트 파이우드 핫 프레스
이 과정은 최소 30분이 필요합니다. 두 번째 핫 프레스 후, 페이스/백 베니어는 원판 합판과 강하게 결합됩니다.
절단 및 연마
모든 합판은 1220X2440MM과 같은 표준 크기로 절단됩니다. 그런 다음 합판을 연마하여 앞면 / 뒷면을 매끄럽게 만듭니다.
검사 및 포장
보드에 결함(예: 균열, 고르지 않은 밀도, 표면 결함)이 있는지 검사합니다. 품질 표준에 따라 적격 보드를 등급을 매깁니다. 보관 또는 배송을 위해 보드를 쌓고 포장합니다.
품질 관리 및 포장
