Beech Plywood
Description
Beech plywood is a composite material formed by peeling or slicing the beech tree to form veneer, and then synthesizing the veneer together in a certain sequence. The use of beech plywood is very wide, and it is currently used in piano manufacturing, mechanical parts, fitness equipment and other fields. It is a plywood with strong bearing capacity, good support, and a stable appearance. Flatsawn surfaces tend to be very plain, while quartersawn surfaces exhibit a silvery fleck pattern.
Beech plywood is a kind of LVL board with strong bearing capacity, good support and stable appearance, which is used for the most demanding structures. The beech wood is cross-bonded. This structure can improve the lateral bending strength and the rigidity of the board, and can enhance the shear strength when used as a beam. After adopting the cross-bonded layer, there is a significant reduction in the humidity-related changes in the board as a whole. It can stabilize the overall structure and is a popular material for floor and wall panels.
Beech is typically a pale cream color, sometimes with a pink or brown hue. Veneer tends to be slightly darker colored, as slicing the veneer usually requires the wood to be prepared with steam, which gives the wood a more golden tone. Flatsawn surfaces tend to be very plain, while quartersawn surfaces exhibit a silvery fleck pattern. Euro Beech is commonly used for flooring, boatbuilding, furniture, cabinetry, musical instruments (piano pinblocks), plywood, and turned objects.
Détail
Processus de production
LE STOCKAGE DES MATIÈRES PREMIÈRES
Nous disposons de plusieurs entrepôts pour stocker toutes nos matières premières telles que le placage de peuplier, le placage de bois dur, le Sapelli/Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon/Pin Face/Back, etc. Une fois les nouvelles matières premières livrées dans nos entrepôts, nos employés les inspectent toutes et placent les matières premières de différentes qualités dans différents entrepôts.
PRÉTRAITEMENT DES MATIÈRES PREMIÈRES
Une fois la production commencée, nos ouvriers vont prétraiter les matières premières, y compris les joints latéraux, le collage.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES
Nos ouvriers assemblent les placages de bois couche par couche sur la chaîne de montage. Par exemple, le 18MM sera composé de 11 couches de placages de bois.
PLANCHES BRUTES PRÉPRESSE
Après le processus d'assemblage des placages, toutes les planches brutes doivent être pressées à froid. Ainsi, les planches brutes peuvent être façonnées en contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 2 heures.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS BRUT
Le contreplaqué brut façonné sera laminé à l'aide d'une machine de presse à chaud. Ce processus prend au moins une heure. Après le pressage à chaud, la liaison du contreplaqué brut sera forte.
RAPIÉÇAGE ET MASTICAGE DU BOIS BRUT
Ce procédé permet de combler les lacunes à la surface du contreplaqué brut.
PONÇAGE DE BOIS BRUT
Placer le contreplaqué brut dans la ponceuse. Après le ponçage, la surface du contreplaqué brut devient lisse et l'épaisseur est régulière.
ASSEMBLAGE DES PLACAGES AVANT/ARRIÈRE
Le contreplaqué brut est d'abord collé. Ensuite, les ouvriers placeront le placage face/arrière comme le Sapelli /Bintangor/Okoume/Cèdre Crayon sur les deux côtés du contreplaqué brut.
COLD PRESS
Après le processus d'assemblage des placages avant/arrière, le contreplaqué est à nouveau placé dans la machine de pressage à froid. Ainsi, le placage face/arrière adhère initialement au contreplaqué brut. Ce processus prend au moins 1 heure.
PRESSE À CHAUD POUR LE BOIS LAMELLÉ-COLLÉ
Ce processus dure au moins 30 minutes. Après la deuxième pression à chaud, le placage face/arrière adhère fortement au contreplaqué brut.
COUPE ET POLISSAGE
Tous les contreplaqués seront découpés dans des dimensions standard telles que 1220X2440MM. Le contreplaqué sera ensuite poli pour rendre la face et le dos lisses.
INSPECTION ET EMBALLAGE
Inspecter les planches pour détecter les défauts (par exemple, fissures, densité inégale, imperfections de surface). Classer les panneaux qualifiés en fonction des normes de qualité. Empiler et emballer les panneaux pour le stockage ou l'expédition.
Contrôle de la qualité et emballage
