As f\u00e1bricas produzem pain\u00e9is de part\u00edculas misturando res\u00edduos de madeira com resinas artificiais e aditivos qu\u00edmicos espec\u00edficos. As m\u00e1quinas colocam esta mistura num tapete plano. Uma prensa cont\u00ednua aplica calor e press\u00e3o elevados para formar um painel s\u00f3lido.<\/p>\n\n\n\n
A produ\u00e7\u00e3o baseia-se em tr\u00eas partes principais para transformar res\u00edduos brutos em pain\u00e9is s\u00f3lidos:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Materiais do n\u00facleo de madeira: Aparas de serra\u00e7\u00e3o, aparas de madeira e fibras vegetais como o baga\u00e7o.<\/li>\n\n\n\n
- Aglutinantes de resinas artificiais: Ureia-Formalde\u00eddo (UF) para condi\u00e7\u00f5es secas, ou resinas MDI seguras.<\/li>\n\n\n\n
- Prensagem cont\u00ednua a quente: Os sistemas de calor e press\u00e3o pressionam o tapete em placas r\u00edgidas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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<\/figure>\n<\/div>\n\n\nMateriais e geometria do n\u00facleo de madeira<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Os construtores fazem o n\u00facleo utilizando uma estrutura clara de tr\u00eas camadas. As camadas exteriores da face utilizam fibras de madeira finas. A camada interior do n\u00facleo utiliza aparas de madeira maiores.<\/p>\n\n\n\n
Este m\u00e9todo espec\u00edfico de estratifica\u00e7\u00e3o controla a resist\u00eancia do painel final. As camadas superiores finas proporcionam uma superf\u00edcie exterior completamente plana. As camadas grossas do n\u00facleo proporcionam uma resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o interior.<\/p>\n\n\n\n
As f\u00e1bricas processam a serradura em bruto e as aparas de madeira reciclada a partir dos res\u00edduos da f\u00e1brica. As f\u00e1bricas secam as mat\u00e9rias-primas de madeira antes de as misturarem.<\/p>\n\n\n\n
As aparas de madeira em bruto cont\u00eam uma m\u00e9dia de 50% de \u00e1gua. Os grandes secadores reduzem este n\u00edvel de \u00e1gua para 2% a 4%. Os n\u00edveis corretos de \u00e1gua impedem a forma\u00e7\u00e3o de bolhas de vapor durante a fase de prensagem a quente.<\/p>\n\n\n\n
Aglutinantes de resina sint\u00e9tica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
As colas de resina sint\u00e9tica unem os peda\u00e7os de madeira de forma permanente. O tipo espec\u00edfico de resina controla a resist\u00eancia \u00e0 \u00e1gua e a classe de seguran\u00e7a da prancha.<\/p>\n\n\n\n
A resina de ureia-formalde\u00eddo (UF) lidera a produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o de pain\u00e9is para interiores. A UF proporciona uma elevada resist\u00eancia a seco com baixos custos de fabrico. Os pain\u00e9is UF standard necessitam de espa\u00e7os interiores estritamente secos.<\/p>\n\n\n\n
A resina de melamina-ureia-formalde\u00eddo (MUF) produz pain\u00e9is resistentes \u00e0 \u00e1gua. As liga\u00e7\u00f5es MUF resistem aos danos causados pela elevada humidade do ar.<\/p>\n\n\n\n
O MDI actua como uma resina sem adi\u00e7\u00e3o de formalde\u00eddo. O MDI reage quimicamente com a humidade da madeira para formar fortes liga\u00e7\u00f5es de poliuretano. Os pain\u00e9is MDI obt\u00eam classifica\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a com zero formalde\u00eddo adicionado (NAF).<\/p>\n\n\n\n
Aditivos qu\u00edmicos funcionais<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Os aditivos qu\u00edmicos alteram as carater\u00edsticas f\u00edsicas espec\u00edficas dos pain\u00e9is finais. As misturas de ceras proporcionam uma resist\u00eancia \u00e0 \u00e1gua l\u00edquida a curto prazo. Os construtores adicionam cera de parafina a 1% do peso da madeira seca. A cera reveste os peda\u00e7os de madeira e retarda a absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n
Produtos qu\u00edmicos especiais reduzem a liberta\u00e7\u00e3o de gases no produto final. Estes produtos qu\u00edmicos ligam-se \u00e0s mol\u00e9culas de formalde\u00eddo livres antes de estas deixarem o painel.<\/p>\n\n\n\n
As qualidades ign\u00edfugas necessitam de tratamentos qu\u00edmicos especiais. Os construtores adicionam \u00e0 mistura de resina fosfatos que impedem o fogo. Estes produtos qu\u00edmicos param o processo de combust\u00e3o durante um inc\u00eandio.<\/p>\n\n\n\n
O processo cont\u00ednuo de prensagem a quente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
As prensas a quente constantes embalam o tapete solto num cart\u00e3o s\u00f3lido. As m\u00e1quinas aplicam calor e press\u00e3o ao mesmo tempo.<\/p>\n\n\n\n
O processo de prensagem segue tr\u00eas etapas principais para garantir a densidade do cart\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n
- \n
- Forma\u00e7\u00e3o do tapete: As m\u00e1quinas espalham os peda\u00e7os de madeira colada numa correia de a\u00e7o m\u00f3vel em tr\u00eas camadas.<\/li>\n\n\n\n
- Pr\u00e9-compress\u00e3o: As prensas a frio removem o ar extra do tapete para impedir explos\u00f5es durante o aquecimento.<\/li>\n\n\n\n
- Cura t\u00e9rmica: As correias aquecidas pressionam o tapete enquanto cozem as resinas em pl\u00e1sticos fortes.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
O calor da prensa varia entre 180\u00b0C e 220\u00b0C. O calor elevado cura rapidamente os aglutinantes de resina.<\/p>\n\n\n\n
A press\u00e3o hidr\u00e1ulica atinge 35 quilogramas por cent\u00edmetro quadrado. Esta press\u00e3o comprime as pe\u00e7as de madeira at\u00e9 \u00e0 espessura pretendida.<\/p>\n\n\n\n
As esta\u00e7\u00f5es de arrefecimento estabilizam os pain\u00e9is logo ap\u00f3s a prensagem. As f\u00e1bricas armazenam os pain\u00e9is quentes em grandes frigor\u00edficos durante 24 horas. Um arrefecimento adequado impede a forma\u00e7\u00e3o de fissuras e dobras no interior.<\/p>\n\n\n\n
Quais s\u00e3o as principais propriedades mec\u00e2nicas e f\u00edsicas?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
As principais carater\u00edsticas do material incluem a densidade uniforme, a suavidade uniforme da superf\u00edcie e a for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o interna s\u00f3lida. O painel mant\u00e9m a sua forma em espa\u00e7os secos. A resist\u00eancia \u00e0 carga \u00e9 inferior \u00e0 da madeira maci\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n
Perfil de densidade e resist\u00eancia da liga\u00e7\u00e3o interna<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
A densidade do cart\u00e3o \u00e9 de 600 a 700 quilogramas por metro c\u00fabico. A prensagem constante cria uma clara mudan\u00e7a de densidade. As faces exteriores t\u00eam uma densidade mais elevada do que o n\u00facleo interior.<\/p>\n\n\n\n
A for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o interior mede a for\u00e7a que mant\u00e9m as pe\u00e7as unidas. Os pain\u00e9is de aglomerado de part\u00edculas padr\u00e3o atingem uma for\u00e7a de liga\u00e7\u00e3o interior de 0,40 Newtons por mil\u00edmetro quadrado.<\/p>\n\n\n\n
As t\u00e1buas n\u00e3o cont\u00eam dire\u00e7\u00e3o de gr\u00e3o, n\u00f3s ou espa\u00e7os vazios. A for\u00e7a de tra\u00e7\u00e3o mant\u00e9m-se completamente uniforme em todos os tamanhos de t\u00e1buas.<\/p>\n\n\n\n
Suavidade da superf\u00edcie e maquinabilidade<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
As partes superiores finas criam um acabamento exterior totalmente plano. Esta superf\u00edcie lisa permite a utiliza\u00e7\u00e3o de camadas de cobertura extremamente finas.<\/p>\n\n\n\n
Os construtores aplicam papel melam\u00ednico de 0,1 mil\u00edmetros diretamente na superf\u00edcie. A face plana impede que os defeitos da base apare\u00e7am atrav\u00e9s da tampa superior. Os trabalhadores da ind\u00fastria chamam a isto telegrafia de transfer\u00eancia de defeitos.<\/p>\n\n\n\n
A densidade homog\u00e9nea permite um corte r\u00e1pido \u00e0 m\u00e1quina. As fresadoras CNC cortam e perfuram as t\u00e1buas sem as fender. Os bordos limpos aceitam a aplica\u00e7\u00e3o de fita de borda em PVC ou ABS sem lacunas.<\/p>\n\n\n\n
Capacidade de reten\u00e7\u00e3o do parafuso<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
A for\u00e7a de fixa\u00e7\u00e3o dos parafusos determina a utiliza\u00e7\u00e3o da t\u00e1bua na constru\u00e7\u00e3o de m\u00f3veis. As faces da t\u00e1bua proporcionam uma forte ader\u00eancia aos parafusos roscados.<\/p>\n\n\n\n
A for\u00e7a de reten\u00e7\u00e3o dos parafusos de face \u00e9, em m\u00e9dia, de 1000 Newtons. As camadas superiores densas agarram firmemente as roscas dos parafusos. Os parafusos especiais para mobili\u00e1rio apresentam roscas profundas para melhorar a ader\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n
A for\u00e7a de reten\u00e7\u00e3o do parafuso de borda \u00e9 menor do que a for\u00e7a da face. As camadas mais leves do n\u00facleo separam-se sob tens\u00e3o direta dos parafusos de orla. Os fabricantes de mobili\u00e1rio utilizam fechos de came e cavilhas em vez de parafusos de orla.<\/p>\n\n\n\n
Estabilidade dimensional e din\u00e2mica da humidade<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Os pain\u00e9is de part\u00edculas crescem quando expostos \u00e0 humidade do ar. Os testes de f\u00e1brica medem este crescimento como a taxa de dilata\u00e7\u00e3o da espessura.<\/p>\n\n\n\n
Um teste de imers\u00e3o em \u00e1gua de 24 horas determina a taxa de dilata\u00e7\u00e3o exacta. As placas standard incham 15% a 25% da sua espessura inicial. Os tipos resistentes \u00e0 \u00e1gua limitam a dilata\u00e7\u00e3o a menos de 10%.<\/p>\n\n\n\n
A exposi\u00e7\u00e3o \u00e0 \u00e1gua provoca danos f\u00edsicos permanentes. Os peda\u00e7os de madeira crescem e quebram permanentemente as liga\u00e7\u00f5es de resina seca. A aplica\u00e7\u00e3o de fita de bordo completa sela a t\u00e1bua e bloqueia a entrada de ar e \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n
Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre aglomerado de part\u00edculas e MDF?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
![\"cutting](\"https:\/\/www.sumecbuildingmaterial.com\/wp-content\/uploads\/2-32.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n