팬시 합판의 원자재 및 환경 성능 분석

원료의 구성 팬시 합판 는 비교적 복잡합니다. 오크는 거친 질감, 우수한 내마모성 및 변형 방지 능력을 가지고있어 합판의 안정성이 우수하고, 호두는 우아한 색상과 섬세한 질감으로 합판에 고귀한 질감을 부여하고, 체리는 부드러운 색상과 독특한 광택을 가지고있어 합판에 따뜻하고 자연스러운 분위기를 선사하며, 질감이 비교적 가볍고 가격이 비교적 저렴하며 일정한 탄력과 인성을 가지고 있습니다. 강도 요구 사항이 상대적으로 높지 않지만 비용 관리 및 외관 효과가 강조되는 일부 응용 시나리오에서는 소나무 기판이있는 팬시 합판이 특정 이점이 있습니다. 그러나 경목에 비해 연목은 밀도와 경도가 낮고 내구성이 약간 떨어집니다.

층이 많을수록 강도가 높아집니다. 구조가 균일하고 처리 성능이 우수하여 다음과 같은 용도로 일반적으로 사용되는 기판 중 하나입니다. 팬시 합판. 파티클보드는 목재 칩 또는 기타 리그노셀룰로오스 재료로 만들어지며 접착제를 바른 후 열과 압력으로 서로 접착합니다. 파티클보드는 표면이 평평하고 다양한 베니어 처리를 할 수 있으며 상대적으로 비용이 저렴합니다. 하지만 파티클보드의 밀도 분포가 균일하지 않고 못을 고정하는 힘이 약해 구조적 강도에 대한 요구 사항이 높은 경우에는 적용이 제한됩니다. 섬유판은 섬유 준비, 접착, 성형, 열간 압착 등의 공정을 통해 목재 섬유 또는 기타 식물 섬유로 만들어집니다. 밀도에 따라 저밀도 섬유판, 중밀도 섬유판, 고밀도 섬유판으로 나뉩니다. 중밀도 섬유판은 질감이 균일하고 표면이 매끄러우며 가공이 용이합니다. 팬시 합판에 널리 사용됩니다. 베니어 소재를 잘 흡수하여 베니어 효과를 더욱 아름답고 견고하게 만들 수 있습니다.

베니어 소재도 풍부하고 다양합니다. 천연 목재 베니어는 티크, 흑단, 레드 샌달우드와 같은 귀한 수종의 베니어가 가장 많이 사용되는 중요한 카테고리입니다. 팬시 합판. 티크는 기름이 풍부하고 내식성과 내구성이 뛰어나며 독특한 황금색과 아름다운 질감이 고상하고 우아한 분위기를 발산하고 흑단 무늬목은 깊은 색감과 섬세한 질감으로 사람들에게 신비 롭고 엄숙한 느낌을주고, 레드 샌달 우드 베니어는 진한 보라색-빨간색과 독특한 질감으로 타의 추종을 불허하는 고급 스러움을 보여줍니다. 이러한 귀중한 수종 베니어를 사용하면 합판의 장식 효과와 부가가치가 크게 향상되었지만 자원이 부족하기 때문에 가격이 비쌉니다. 자작 나무와 단풍 나무와 같은 일반적인 수종의 베니어도 팬시 합판에서 특정 시장을 차지합니다. 자작 나무 베니어는 밝은 색상과 깨끗한 질감으로 장식성이 좋으며 단풍 나무 베니어는 우아한 색상과 아름다운 질감으로 사람들에게 신선하고 자연스러운 느낌을줍니다. 상대적으로 가격이 저렴하고 천연 나무 질감을 추구하는 소비자의 요구를 충족시킬 수 있어 중고급 시장에서 널리 사용되고 있습니다.

엔지니어드 우드 베니어는 일반 목재에 재구성, 염색, 가공 및 기타 처리를 통해 얻을 수 있습니다. 규칙적인 질감, 균일한 색상의 장점이 있으며 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 천연 목재 베니어보다 안정성이 우수하고 갈라 지거나 변형되기 쉽지 않으며 비용이 상대적으로 저렴하므로 다음과 같은 분야에 적용됩니다. 팬시 합판 은 점점 더 광범위해지고 있습니다. 다른 베니어 재료 중에서 얇은 목재 장식용 종이는 고품질 종이를 기본 재료로하여 표면에 다양한 정교한 나뭇결 또는 기타 장식 패턴을 인쇄 한 다음 멜라민 수지 및 기타 처리로 함침시킵니다. 알루미늄 호일 및 구리 호일과 같은 금속 호일을 베니어 합판에 사용하여 보드에 독특한 금속 질감과 광택을 부여 할 수 있습니다. 금속 호일 베니어 합판은 일부 현대적이고 산업적인 스타일의 장식에 널리 사용되어 세련되고 고급스러운 분위기를 연출할 수 있습니다. 그러나 금속 호일 가공이 더 어렵고 비용이 더 높으며 무게가 상대적으로 무겁습니다.

환경 성능 측면에서 우선 접착제의 친환경성에 주목해야 합니다. 합판 생산 공정에서 접착제는 필수 재료입니다. 요소-포름알데히드 수지, 페놀-포름알데히드 수지, 멜라민-포름알데히드 수지 등 전통적인 “3알데히드” 접착제는 한때 저렴한 비용과 우수한 접착 성능으로 널리 사용되었습니다. 그러나 이러한 접착제는 사용 중에 유리 포름알데히드를 방출하여 실내 공기질을 심각하게 오염시킬 수 있습니다. 포름알데히드는 무색의 자극적인 가스입니다. 포름알데히드가 포함된 환경에 장기간 노출되면 호흡기 질환, 알레르기 반응 등 인체 건강에 많은 해를 끼치며 심지어 암을 유발할 수도 있습니다. 사람들의 환경 인식과 건강에 대한 관심이 향상됨에 따라 전통적인 “3 알데히드” 접착제의 사용은 점점 더 제한되고 있습니다. 기존 접착제의 환경 문제를 해결하기 위해 업계에서는 새로운 친환경 접착제를 지속적으로 개발해 왔습니다. 현재 수성 접착제, 콩 단백질 접착제, 바이오매스 접착제 등 환경 친화적인 접착제가 점차 적용되고 있습니다. 수성 접착제는 물을 분산 매체로 사용하여 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량이 적어 환경 친화적이며, 콩 단백질 접착제는 콩기름 추출 후 대두박을 특수 공정을 통해 만들어 자원의 2 차 활용을 실현할뿐만 아니라 포름 알데히드 등 유해 물질이 포함되어 있지 않으며 제조 된 보드의 포름 알데히드 배출량이 매우 낮으며 바이오 매스 접착제는 옥수수 등 천연 원료로 만들어 녹색 환경 보호의 특성도 가지고 있습니다. 이러한 환경 친화적 인 접착제의 출현으로 다음을 생산할 수있게되었습니다. 팬시 합판 포름알데히드 방출이 적거나 포름알데히드 무첨가 제품도 있습니다.